رولیک نوار نقاله یکی از قطعاتی است که اگر به‌درستی انتخاب نشود، می‌تواند باعث توقف خط تولید، استهلاک تسمه، و افزایش هزینه‌های نگهداری شود. اما سؤال مهم اینجاست: چطور می‌توان از بین ده‌ها نوع رولیک، گزینه‌ای مناسب با نیاز خط انتقال خود انتخاب کرد؟ در این مقاله به فاکتورهای مهم برای انتخاب رولیک مناسب می‌پردازیم.
نوع صنعت و کاربرد خط نقاله
اولین و مهم‌ترین عامل، نوع صنعتی است که از نوار نقاله استفاده می‌شود. در صنایع سبک مثل بسته‌بندی، رولیک‌های سبک با بلبرینگ ساده کفایت می‌کنند. اما در معادن، سنگ‌شکن‌ها و صنایع سنگین، نیاز به رولیک‌های مقاوم در برابر سایش و ضربه دارید.
مثال: در سایت ماکان سنگ‌شکن، رولیک‌های سنگین برای خطوط خردایش و سنگ‌های معدنی طراحی شده‌اند که عمر طولانی‌تری نسبت به مدل‌های عمومی دارند.
🔗 مشاهده مشخصات رولیک نوار نقاله صنعتی
وزن بار و عرض تسمه نقاله
وزن بار تأثیر مستقیمی بر طراحی رولیک دارد. هرچه بار سنگین‌تر باشد، رولیک باید قطر بیشتر، بلبرینگ قوی‌تر و بدنه مقاوم‌تری داشته باشد. همچنین عرض تسمه، تعیین می‌کند که رولیک چه طولی داشته باشد. به‌طور معمول، رولیک‌ها در عرض‌های 40، 50، 60 و 100 سانتی‌متر طراحی می‌شوند.
محیط عملیاتی (مرطوب، خورنده یا خشک)
آیا نوار نقاله شما در فضای باز، زیر باران یا در محیط اسیدی قرار دارد؟
در این صورت، رولیکی انتخاب کنید که با آب‌بندی کامل، رنگ ضدزنگ یا بدنه گالوانیزه عرضه می‌شود. رولیک‌های معمولی در چنین شرایطی سریعاً زنگ می‌زنند و از کار می‌افتند.
✔ پیشنهاد فنی: برای نوار نقاله‌هایی که در نزدیکی دریا، تونل‌ها یا معادن نمکی کار می‌کنند، استفاده از رولیک گالوانیزه یا استیل الزامی است.
4. نوع بلبرینگ و نحوه آب‌بندی
بلبرینگ قلب رولیک است. بلبرینگ‌های صنعتی با کلاس C3 یا C4 و دارای آب‌بند دوبل بهترین گزینه برای محیط‌های پرگرد و غبار یا مرطوب هستند. اگر رولیک به‌درستی آب‌بندی نشود، نفوذ گرد و غبار باعث قفل شدن بلبرینگ و توقف خط می‌شود.
سرعت حرکت تسمه و ظرفیت انتقال
اگر نوار نقاله با سرعت بالا کار می‌کند (مثلاً بیشتر از ۲ متر بر ثانیه)، رولیک باید بالانس شده و یکنواخت باشد تا دچار لرزش و صدا نشود.
در این حالت، توصیه می‌شود از رولیک‌های دینامیکی با بلبرینگ دقیق استفاده شود.
محل قرارگیری رولیک در سیستم
هر رولیک عملکرد خاصی دارد:
نوع رولیک محل استفاده ویژگی
رولیک رفت زیر تسمه در مسیر مستقیم تحمل بار و هدایت
رولیک برگشت زیر تسمه در مسیر برگشت سبک‌تر، برای هدایت تسمه
رولیک ضربه‌گیر زیر محل بارگیری دارای روکش لاستیکی برای جذب ضربه
رولیک تنظیم‌کننده کنار تسمه جلوگیری از انحراف تسمه
انتخاب صحیح این رولیک‌ها باعث عملکرد بهتر و دوام بیشتر سیستم می‌شود.
برند و کیفیت ساخت
هیچ‌چیز جای تجربه و اعتبار تولیدکننده را نمی‌گیرد. در بازار ایران، برندهایی وجود دارند که محصولاتی با قیمت پایین اما بی‌کیفیت عرضه می‌کنند. در مقابل، ماکان سنگ‌شکن به‌عنوان تولیدکننده تخصصی قطعات نوار نقاله، رولیک‌هایی با مشخصات فنی دقیق و کیفیت ساخت بالا تولید می‌کند.
📌 اگر به دنبال خرید رولیک مقاوم و صنعتی هستید، پیشنهاد ما:
قیمت رولیک و مقایسه با کیفیت
قیمت رولیک بسته به مواد اولیه (فولاد یا پلی‌اتیلن)، نوع بلبرینگ، اندازه، و تیراژ سفارش متفاوت است. اما همیشه سعی کنید بین کیفیت و قیمت تعادل برقرار کنید. یک رولیک ارزان ممکن است خیلی زود خراب شود و هزینه‌های جانبی بیشتری ایجاد کند.
نتیجه‌گیری: انتخاب هوشمندانه، صرفه‌جویی در هزینه‌ها
اگر به‌دنبال افزایش طول عمر نوار نقاله، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و عملکرد پایدار سیستم انتقال مواد هستید، باید در انتخاب رولیک دقت زیادی داشته باشید.
نوع رولیک، محل استفاده، شرایط محیطی و برند تولیدکننده، همگی در این تصمیم نقش دارند.
ماکان سنگ‌شکن با سال‌ها تجربه در تولید رولیک و قطعات صنعتی، آماده مشاوره و تأمین تجهیزات متناسب با نیاز شماست.