فولی‌ کوبیت

فولی‌ های کوبیت یکی از اجزاء حیاتی در سنگ شکن‌های کوبیت هستند که نقش مهمی در انتقال قدرت و حرکت به سایر اجزاء دستگاه ایفا می‌کنند. این فولی‌ها به عنوان یک جزء کلیدی در سیستم محرکه، تأثیر زیادی بر کارایی و عملکرد سنگ شکن دارند.

فولی سر شفت کوبیت 120

فولی سر شفت کوبیت 120 یکی از قطعات مهم در سنگ‌شکن کوبیت 120 است که نقش کلیدی در انتقال نیرو و هماهنگ‌سازی حرکت شفت اصلی دستگاه دارد. این قطعه در قسمت انتهایی شفت نصب شده و از طریق تسمه، نیروی موتور را به روتور منتقل می‌کند. عملکرد صحیح فولی سر شفت تأثیر مستقیمی بر سرعت چرخش چکش‌ها، میزان ضربه‌پذیری و کارایی خردایش سنگ‌ها دارد.

از ویژگی‌های فولی سر شفت کوبیت 120 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
ساخته‌شده از چدن داکتیل یا فولاد مقاوم برای تحمل فشار و ضربات شدید
دقت بالا در ماشین‌کاری و طراحی استاندارد برای تنظیم دقیق نیرو
افزایش بهره‌وری و عملکرد دستگاه سنگ‌شکن
کاهش ارتعاشات و جلوگیری از آسیب به قطعات دیگر
مقاومت در برابر خوردگی و سایش در شرایط معدنی سخت

در صورتی که فولی سر شفت دچار ترک یا ساییدگی شود، کارایی دستگاه سنگ‌شکن کاهش یافته و ممکن است باعث لرزش بیش‌ازحد، کاهش سرعت خردایش و افزایش استهلاک سایر قطعات شود. بنابراین، استفاده از فولی باکیفیت و تعویض به‌موقع آن برای افزایش طول عمر دستگاه ضروری است.

فولی سر شفت کوبیت

فولی سر شفت کوبیت قطعه‌ای مکانیکی است که در انواع سنگ‌شکن‌های کوبیت (120، 180، 240 و HS10) برای انتقال نیرو از موتور به شفت روتور استفاده می‌شود. این قطعه با تسمه درگیر بوده و با حرکت چرخشی خود، باعث چرخش روتور و در نتیجه ضربه زدن چکش‌ها به سنگ‌های ورودی می‌شود.

ویژگی‌های فولی سر شفت کوبیت عبارتند از:
✔ دارای ابعاد دقیق و طراحی مهندسی‌شده برای تنظیم قدرت و سرعت دستگاه
✔ ساخته‌شده از متریال مقاوم برای جلوگیری از شکستگی و سایش زودرس
✔ قابلیت کار در شرایط سخت معدنی و محیط‌های صنعتی سنگین
✔ کاهش ارتعاشات و لرزش‌های اضافی شفت

در صورت خرابی فولی سر شفت، عملکرد دستگاه مختل شده و ممکن است باعث افزایش فشار روی تسمه‌ها، کاهش قدرت ضربه چکش‌ها و در نهایت افت عملکرد دستگاه سنگ‌شکن شود. بنابراین، بررسی دوره‌ای و تعویض به‌موقع این قطعه توصیه می‌شود.

فولی کوبیت

فولی کوبیت یک قطعه کلیدی در سیستم انتقال قدرت دستگاه‌های سنگ‌شکن کوبیت است که وظیفه آن همگام‌سازی حرکت موتور و شفت روتور می‌باشد. این قطعه معمولاً در مدل‌های مختلف کوبیت (120، 180، 240 و HS10) مورد استفاده قرار می‌گیرد و بر اساس ابعاد و قدرت دستگاه، اندازه و جنس آن تعیین می‌شود.

ویژگی‌های فولی کوبیت:
✔ مقاومت در برابر ضربات و فشارهای بالا
✔ ساخته‌شده از چدن نشکن یا فولاد آلیاژی برای افزایش دوام
✔ کمک به تنظیم صحیح سرعت چرخش روتور و بهینه‌سازی فرآیند خردایش سنگ‌ها
✔ کاهش تنش‌های مکانیکی روی قطعات متحرک دستگاه

فولی کوبیت در صورتی که کیفیت پایین داشته باشد یا دچار ترک و سایش شود، باعث عدم تعادل شفت، افزایش لرزش و کاهش بهره‌وری سنگ‌شکن خواهد شد. به همین دلیل، انتخاب فولی استاندارد و اورجینال اهمیت زیادی در افزایش عمر مفید دستگاه دارد.

فولی HS10

فولی HS10 یکی از اجزای اصلی سنگ‌شکن‌های بهرینگر HS10 است که مانند سایر فولی‌های کوبیت، وظیفه انتقال نیرو از موتور به شفت اصلی روتور را بر عهده دارد. این قطعه باید دارای طراحی دقیق و جنس مقاوم باشد تا بتواند نیرو را به‌طور یکنواخت منتقل کرده و از آسیب به سایر قطعات جلوگیری کند.

از ویژگی‌های فولی HS10 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
✔ دارای طراحی بالانس‌شده برای جلوگیری از لرزش شفت و دستگاه
✔ مقاومت بالا در برابر سایش و ضربات مداوم در فرآیند خردایش
✔ کمک به افزایش طول عمر تسمه‌ها و سایر قطعات متحرک
✔ نصب و تعویض آسان با طراحی استاندارد

فولی HS10 معمولاً از جنس چدن داکتیل، فولاد آلیاژی یا فولاد ضدسایش ساخته می‌شود و برای جلوگیری از استهلاک، باید به‌طور دوره‌ای بررسی و در صورت نیاز تعویض گردد.

خرید و قیمت فولی سر شفت کوبیت

قیمت فولی سر شفت کوبیت به عوامل مختلفی بستگی دارد که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:
جنس و کیفیت متریال – فولی‌های ساخته‌شده از چدن ضدسایش یا فولاد آلیاژی معمولاً گران‌تر از مدل‌های معمولی هستند.
ابعاد و وزن فولی – هرچه قطر و ضخامت فولی بیشتر باشد، قیمت آن بالاتر خواهد بود.
نوع دستگاه – فولی‌های کوبیت 120، 180، 240 و HS10 ابعاد متفاوتی دارند که بر قیمت تأثیر می‌گذارد.
برند و تولیدکننده – تولیدات برندهای معتبر با قیمت بالاتری عرضه می‌شوند، اما دوام بیشتری دارند.
نوسانات قیمت مواد اولیه – قیمت فولاد و چدن در بازار تأثیر مستقیمی بر قیمت نهایی این قطعه دارد.
حجم خرید – خرید عمده معمولاً شامل تخفیف‌های ویژه می‌شود.

راهنمای خرید فولی سر شفت کوبیت

بررسی ابعاد دقیق فولی بر اساس مدل دستگاه
انتخاب فولی ساخته‌شده از مواد مقاوم با تحمل فشار بالا
خرید از تأمین‌کنندگان معتبر برای اطمینان از کیفیت
مقایسه قیمت بین برندهای مختلف برای خرید مقرون‌به‌صرفه

برای استعلام قیمت روز فولی سر شفت کوبیت، می‌توان به نمایندگی‌های فروش قطعات سنگ‌شکن، تولیدکنندگان تجهیزات معدنی و فروشگاه‌های آنلاین تخصصی مراجعه کرد. بررسی و مقایسه کیفیت و قیمت بین تأمین‌کنندگان مختلف به انتخاب بهتر و اقتصادی‌تر کمک خواهد کرد.

ساختار مواد فولی کوبیت

فولی کوبیت یکی از قطعات کلیدی در دستگاه‌های سنگ‌شکن کوبیت است که برای انتقال نیرو از موتور به شفت اصلی دستگاه استفاده می‌شود. این قطعه باید از موادی ساخته شود که در برابر فشار، ضربه، سایش و دمای بالا مقاوم باشد تا بتواند عملکرد پایدار و طولانی‌مدتی داشته باشد.

مواد مورد استفاده در ساخت فولی کوبیت:

چدن داکتیل (نشکن): چدن داکتیل دارای مقاومت بالایی در برابر ضربه و خمش است و از جمله متداول‌ترین مواد برای ساخت فولی کوبیت محسوب می‌شود. این ماده به دلیل خواص مکانیکی بالا، در برابر تنش‌های ناشی از حرکت مداوم تسمه‌ها مقاوم است.
فولاد آلیاژی: برخی از مدل‌های فولی از فولاد آلیاژی ساخته می‌شوند که دارای استحکام و دوام فوق‌العاده‌ای در برابر سایش و ضربات سنگین است. این نوع فولی معمولاً در محیط‌های کاری با شرایط سخت‌تر به کار می‌رود.
چدن ضدسایش: این نوع چدن با افزودن عناصری مانند کروم و نیکل، در برابر سایش مقاوم‌تر شده و باعث افزایش طول عمر فولی در کاربردهای معدنی و سنگین می‌شود.

ویژگی‌های ساختاری فولی کوبیت:
✔ مقاومت در برابر فشارهای مکانیکی بالا
✔ تحمل تنش‌های ناشی از حرکت و چرخش تسمه‌ها
✔ دوام طولانی‌مدت و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
✔ ساختار متعادل و بالانس‌شده برای کاهش لرزش دستگاه

عملکرد فولی کوبیت

فولی کوبیت یکی از اجزای مهم سیستم انتقال قدرت در سنگ‌شکن‌های کوبیت است که نیروی موتور را از طریق تسمه‌ها به شفت روتور منتقل می‌کند. عملکرد صحیح این قطعه تأثیر مستقیم بر بازدهی خردایش، مصرف انرژی و عمر مفید سایر قطعات دستگاه دارد.

نحوه عملکرد فولی کوبیت:

انتقال گشتاور موتور به روتور: فولی با استفاده از تسمه‌های صنعتی، گشتاور موتور را به شفت اصلی سنگ‌شکن منتقل می‌کند تا چکش‌ها با سرعت مناسب حرکت کنند.
تنظیم سرعت چرخش روتور: طراحی فولی باعث می‌شود که سرعت روتور در یک محدوده مشخص باقی بماند و نوسانات سرعت کاهش پیدا کند.
جذب ضربات ناشی از حرکت سریع چکش‌ها: فولی وظیفه دارد ضربات و ارتعاشات ناشی از حرکت روتور را کاهش دهد تا از آسیب به سایر قطعات جلوگیری شود.
افزایش کارایی دستگاه: عملکرد صحیح فولی، باعث کاهش مصرف انرژی، بهبود کیفیت خردایش سنگ‌ها و کاهش استهلاک سایر قطعات می‌شود.

مشکلات رایج در عملکرد فولی کوبیت:

⚠ فرسودگی تسمه و لغزش فولی باعث کاهش قدرت انتقال نیرو می‌شود.
⚠ عدم تراز بودن فولی با تسمه‌ها می‌تواند موجب افزایش لرزش و آسیب به شفت دستگاه شود.
⚠ شکستگی یا ترک‌خوردگی فولی باعث اختلال در عملکرد دستگاه و توقف عملیات خردایش خواهد شد.

نگهداری و تعویض فولی کوبیت

نگهداری صحیح از فولی کوبیت می‌تواند باعث افزایش طول عمر دستگاه، کاهش هزینه‌های تعمیرات و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی شود. این قطعه تحت فشار مداوم و شرایط کاری سنگین قرار دارد، بنابراین بررسی و تعویض به‌موقع آن امری ضروری است.

نکات مهم در نگهداری فولی کوبیت:

بررسی دوره‌ای تسمه‌ها و اتصالات: تسمه‌های صنعتی که به فولی متصل هستند باید به‌صورت منظم از نظر ساییدگی و کشش بررسی شوند.
چک کردن هم‌راستایی فولی و تسمه‌ها: عدم تراز بودن فولی با شفت و تسمه‌ها باعث استهلاک سریع و کاهش راندمان دستگاه می‌شود.
روغن‌کاری یاتاقان‌ها و شفت‌ها: برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از افزایش دمای فولی، لازم است یاتاقان‌ها به‌درستی روغن‌کاری شوند.
جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی: در محیط‌های مرطوب و دارای گردوغبار، سطح فولی ممکن است دچار خوردگی شود که این امر می‌تواند بر عملکرد آن تأثیر منفی بگذارد.

زمان مناسب برای تعویض فولی کوبیت:

ترک‌خوردگی یا شکستگی فولی
افزایش لرزش و صداهای غیرعادی در دستگاه
کاهش قدرت انتقال نیرو و کاهش راندمان دستگاه
فرسودگی شدید سطح فولی و عدم درگیری مناسب با تسمه‌ها

تعویض فولی کوبیت باید توسط تکنسین‌های مجرب انجام شود تا از نصب صحیح و جلوگیری از بروز مشکلات ناشی از تنظیم نادرست جلوگیری شود.

جمع‌بندی

فولی کوبیت از چدن داکتیل، فولاد آلیاژی یا چدن ضدسایش ساخته می‌شود تا در برابر فشار و ضربه مقاوم باشد.
این قطعه نقش کلیدی در انتقال نیرو از موتور به روتور دستگاه دارد و عملکرد صحیح آن، بر بازدهی و طول عمر دستگاه تأثیرگذار است.
نگهداری و بررسی دوره‌ای فولی کوبیت از مشکلاتی مانند لرزش، کاهش سرعت چرخش و استهلاک بیش‌ازحد جلوگیری می‌کند.
در صورت ترک‌خوردگی، فرسودگی شدید یا کاهش راندمان دستگاه، تعویض به‌موقع فولی ضروری است.

با رعایت این نکات، می‌توان از افزایش هزینه‌های تعمیرات، کاهش بهره‌وری و توقف‌های ناگهانی دستگاه جلوگیری کرد و عملکرد سنگ‌شکن را در بهترین وضعیت ممکن نگه داشت.