پایه رولیک نوار نقاله

پایه رولیک نوار نقاله

دسته بندی:محصولات, نوار |آماده ارسال

پایه رولیک نوار نقاله یکی از اجزای اساسی و حیاتی در سیستم های نقاله است. این پایه ها برای نگهداری و حمایت از نوار نقاله استفاده می شوند و نقش مهمی در حفظ تعادل و استحکام سیستم نقاله دارند. این پایه ها معمولاً از جنس فولاد ساخته شده اند و دارای رولرهایی هستند که بر روی آنها نوار نقاله حرکت می کند. این رولر ها به عنوان نقطه تماس بین نوار نقاله و پایه عمل می کنند و باعث کاهش اصطکاک و ایجاد حرکت صاف و پر قدرت در نوار نقاله می شوند. پایه رولیک نوار نقاله علاوه بر ایجاد حرکت صاف و پر قدرت در نوار نقاله، نقش مهمی در حفظ تعادل و استحکام سیستم نقاله دارد. این پایه ها به عنوان نقطه استوایی سیستم عمل می کنند و باعث ماندگاری و استحکام نوار نقاله در طول مسیر می شوند. همچنین، این پایه ها باعث توزیع یکنواخت بار در سطح نوار نقاله می شوند و از تماس نامتقارن نوار نقاله با سطح پایه جلوگیری می کنند. به همین دلیل، انتخاب و نصب صحیح پایه رولیک نوار نقاله از اهمیت بالایی برخوردار است و می تواند عمر و کارایی سیستم نقاله را بهبود بخشد.

لطفا جهت ارسال لیست و خرید عمده محصولات با واحد فروش تماس بگیرید.

انواع پایه رولیک نوار نقاله

پایه ‌های رولیک نوار نقاله، اجزایی هستند که نوار نقاله را در طول و عرض آن حمایت می‌ کنند. این پایه‌ ها عموماً از جنس فولاد ساخته شده ‌اند و دارای رولیک ‌هایی هستند که به وسیله آن نوار نقاله روی آن حرکت می ‌کند. انواع مختلفی از پایه رولیک نوار نقاله وجود دارد که به محل قرار گیری آنها و نوع رولیک ‌های استفاده شده بستگی دارد.
یکی از انواع رایج پایه رولیک نوار نقاله، پایه تکی است که دارای یک رولیک بزرگ در وسط و دو رولیک کوچکتر در هر دو طرف آن است. این نوع پایه برای نوارهای نقاله با طول کوتاه و وزن سبک استفاده می ‌شود. پایه های دیگر شامل پایه های دوتایی، سه ‌تایی و چهارتایی هستند که هر کدام دارای تعداد بیشتری رولیک هستند و برای نوارهای نقاله با طول بزرگتر و وزن سنگین مناسب هستند. همچنین، پایه هایی با رولیک های خاص نیز وجود دارند که برای نوارهای نقاله خاصی مانند نوارهای نقاله مستطیلی یا نوارهای نقاله با پارچه ‌های خاص استفاده می ‌شوند.

کاربرد پایه رولیک نوار نقاله

پایه رولیک نوار نقاله یکی از اجزای اصلی و تأثیرگذار در عملکرد صحیح سیستم‌های انتقال مواد است و نقش آن فراتر از یک نگهدارنده ساده برای رولیک‌ها است. مهم‌ترین کاربرد این پایه، تثبیت و هدایت نوار نقاله در طول مسیر حرکت است؛ به گونه‌ای که مانع انحراف نوار شده و الگوی حرکتی آن را یکنواخت و پایدار نگه می‌دارد. پایه رولیک با قرار دادن رولرها در موقعیت استاندارد، به کاهش اصطکاک و جلوگیری از فشار بیش از حد روی سطح نوار کمک کرده و در نتیجه طول عمر نوار و رولیک‌ها افزایش می‌یابد.

این پایه‌ها در بخش‌های مستقیم، منحنی، شیب‌دار یا افقی سیستم نوار نقاله نصب می‌شوند و بسته به نوع مسیر، فاصله آنها قابل تنظیم است؛ برای نمونه در نوارهای منحنی، پایه‌ها نزدیک‌تر قرار داده می‌شوند تا از خم‌شدن بیش از حد نوار جلوگیری شود. در صنایع سنگین مانند معدن، فولاد، سیمان و پتروشیمی، پایه رولیک‌ها با استحکام بالا نقش مهمی در تحمل بارهای زیاد و توزیع وزن به‌صورت یکنواخت دارند. در مجموع، پایه رولیک به‌عنوان نقطه اتکا و پایداری سیستم، تأثیر زیادی در ایمنی، بازدهی و کارکرد طولانی‌مدت نوار نقاله دارد.

انتخاب پایه رولیک نوار نقاله

پارامتر انتخاب پایه رولیک نوار نقاله

پایه رولیک نوار نقاله یکی از اجزای مهم نوار نقاله است که وظیفه تحمل وزن رولیک ها و انتقال بارها را بر عهده دارد. انتخاب پایه رولیک مناسب برای نوار نقاله، نقش مهمی در عملکرد و طول عمر نوار نقاله دارد.

پارامترهای مهم در انتخاب پایه رولیک نوار نقاله عبارتند از:

نوع نوار نقاله: پایه رولیک ها باید با نوع نوار نقاله سازگار باشند. برای نوار نقاله های سنگین، از پایه رولیک های قوی تر استفاده می شود.
اندازه نوار نقاله: پایه رولیک ها باید با اندازه نوار نقاله سازگار باشند.
ظرفیت باربری: پایه رولیک ها باید با ظرفیت باربری نوار نقاله سازگار باشند.
نوع مواد: پایه رولیک ها از مواد مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم و پلاستیک ساخته می شوند. انتخاب نوع ماده پایه رولیک به عوامل مختلفی مانند شرایط محیطی، نوع نوار نقاله و بودجه بستگی دارد.
طراحی: پایه رولیک ها در انواع مختلفی مانند پایه رولیک ثابت، پایه رولیک معلق و پایه رولیک متحرک وجود دارند. انتخاب نوع پایه رولیک به شرایط استفاده از نوار نقاله بستگی دارد.
برخی از نکات مهم در انتخاب پایه رولیک نوار نقاله عبارتند از:

پایه رولیک باید از مواد با کیفیت و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده باشد.
پایه رولیک باید دارای استحکام کافی برای تحمل وزن نوار نقاله و مواد حمل شده باشد.
پایه رولیک باید دارای طراحی مناسب برای توزیع یکنواخت بار باشد.
پایه رولیک باید دارای سطح صاف و صیقلی باشد تا از اصطکاک بین رولیک و پایه جلوگیری شود.
با توجه به پارامترهای ذکر شده، می توان پایه رولیک مناسب برای نوار نقاله را انتخاب کرد.

محل قرارگیری پایه رولیک نوار نقاله

محل قرارگیری پایه رولیک نوار نقاله

محل قرارگیری پایه رولیک نوار نقاله به عوامل مختلفی مانند نوع نوار نقاله، ظرفیت باربری نوار نقاله و شرایط محیطی بستگی دارد.

در نوار نقاله های مستقیم، پایه رولیک ها معمولاً در فواصل مساوی در طول نوار نقاله قرار می گیرند.

در نوار نقاله های منحنی، پایه رولیک ها معمولاً در فواصل کمتری قرار می گیرند تا از خم شدن نوار نقاله جلوگیری شود.

در نوار نقاله هایی که بار سنگینی را حمل می کنند، پایه رولیک ها باید در فواصل کمتری قرار گیرند تا از ایجاد تنش در نوار نقاله جلوگیری شود.

در شرایط محیطی نامناسب مانند محیط های مرطوب یا گرد و غبار، پایه رولیک ها باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شوند.

قیمت پایه رولیک نوار نقاله

قیمت پایه رولیک نوار نقاله

روش ‌های حسابداری برای تعیین قیمت پایه رولیک نوار نقاله ممکن است متفاوت باشد. در برخی موارد، قیمت پایه می ‌تواند توسط تولیدکننده تعیین شود. این روش معمولاً بر اساس هزینه ‌های تولید، هزینه ‌های نگهداری و سود قابل قبول تولیدکننده است. در این روش، قیمت پایه بر اساس ارزش و قیمت عادله تعیین می‌ شود و تولیدکننده به دنبال بهره‌وری و سودآوری بهتر است.

در برخی موارد دیگر، قیمت پایه ممکن است توسط بازار تعیین شود. این روش معمولاً بر اساس عرضه و تقاضا در بازار است. در این روش، هنگامی که تقاضا بیشتر از عرضه است، قیمت پایه افزایش می ‌یابد و در صورتی که عرضه بیشتر از تقاضا باشد، قیمت پایه کاهش می ‌یابد. در این روش، تعامل بازار و عوامل اقتصادی و تجاری در تعیین قیمت پایه نقش مهمی دارند.

راهنمای خرید پایه رولیک نوار نقاله

خرید پایه رولیک نوار نقاله یکی از مهم‌ترین مراحل در تجهیز سیستم‌های انتقال مواد است و انتخاب مناسب آن به طور مستقیم بر طول عمر نوار، عملکرد رولیک‌ها و بازدهی خط تولید تأثیر می‌گذارد. هنگام انتخاب این قطعه باید ابتدا به جنس و کیفیت ساخت توجه کرد؛ پایه‌های ساخته‌شده از فولاد مقاوم یا مدل‌های گالوانیزه و استیل برای محیط‌های مرطوب و خورنده مناسب‌تر هستند. تطابق پایه رولیک با نوع و مدل نوار نقاله نیز از اهمیت زیادی برخوردار است، زیرا نوارهای سبک معمولاً با پایه‌های تکی سازگار هستند اما برای خطوط طولانی یا حمل بار سنگین، پایه‌های دوتایی، سه‌تایی یا چهارتایی انتخاب بهتری محسوب می‌شوند.

در فرآیند خرید، ظرفیت باربری پایه باید با وزن نوار و مواد حمل‌شده هماهنگ باشد تا از انحراف و ایجاد تنش جلوگیری شود. طراحی دقیق و ابعاد استاندارد پایه نیز باعث حرکت روان نوار شده و از افزایش اصطکاک جلوگیری می‌کند. در محیط‌هایی با رطوبت بالا، گرما، گردوغبار یا تماس با مواد شیمیایی، انتخاب پایه مقاوم در برابر خوردگی ضروری است.

سوالات متداول درباره پایه رولیک نوار نقاله

+ پایه رولیک نوار نقاله چه نقشی در عملکرد سیستم دارد؟

پایه رولیک وظیفه نگهداری، تثبیت و هدایت نوار نقاله را به عهده دارد. این قطعه با قرار دادن رولیک‌ها در موقعیت استاندارد، از انحراف نوار جلوگیری کرده و باعث حرکت یکنواخت، کاهش اصطکاک و افزایش عمر رولیک و نوار نقاله می‌شود.

+ چه نوع پایه رولیکی برای نوار نقاله ما مناسب‌تر است؟

انتخاب پایه رولیک به وزن بار، طول مسیر، نوع نوار و شرایط محیطی بستگی دارد. برای نوارهای سبک معمولاً پایه‌های تکی کافی هستند، اما برای خطوط معدنی یا حمل بار سنگین، پایه‌های دوتایی، سه‌تایی و چهارتایی بهترین گزینه‌اند.

+ پایه رولیک چه فاصله‌ای از هم باید داشته باشند؟

فاصله استاندارد پایه‌ها بسته به نوع سیستم متغیر است. در مسیرهای مستقیم فاصله بیشتر است، اما در نوارهای منحنی یا نوارهایی که بار سنگین حمل می‌کنند، فاصله پایه‌ها کمتر انتخاب می‌شود تا از ایجاد تنش و خم‌شدگی نوار جلوگیری شود.

+ جنس مناسب برای پایه رولیک نوار نقاله چیست؟

در صنایع معدنی معمولاً از پایه‌های فولادی با مقاومت بالا استفاده می‌شود. برای محیط‌های مرطوب، خورنده یا دارای گردوغبار، مدل‌های گالوانیزه یا استیل پیشنهاد می‌شوند تا از خوردگی و فرسایش جلوگیری شود.

+ قیمت پایه رولیک بر چه اساسی تعیین می‌شود؟

قیمت پایه رولیک بر اساس جنس، ضخامت، ظرفیت باربری، نوع طراحی (تکی، دوتایی، سه‌تایی یا خاص)، نوع رولیک‌ها و شرایط بازار تعیین می‌شود. مواد اولیه و هزینه تولید نیز تأثیر مستقیم بر قیمت دارند.

+ هنگام خرید پایه رولیک باید به چه نکاتی توجه کرد؟

کیفیت فولاد، دقت ساخت، نوع رولرهای قابل نصب، ظرفیت باربری، سازگاری با نوع نوار و شرایط محیطی از مهم‌ترین موارد هستند. انتخاب دقیق این قطعه باعث کاهش تعمیرات و افزایش بهره‌وری سیستم می‌شود.

مطالب کاربردی : 

نوشتن یک نظر

افزودن نظر
رتبه بندی این مطلب:
بدون رتبه