دستگاه سنگ شکن

سنگ شکن به وسیله ای گفته می شود که برای خرد کردن مواد خالصی که از معدن خارج می شود مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه مواد اولیه را آنقدر خرد می کند تا به اندازه دلخواه برسند. به همین دلیل کسانی که در معدن کار می کنند برای اینکه بتوانند مواد اولیه خود را به خوبی درست کنند و به دست کارخانه ها برسانند به این دستگاه نیاز دارند. امروزه، خرید دستگاه سنگ شکن به یکی از چالش های بسیار مهم برای افراد تبدیل شده است. زیرا متاسفانه اجناس بی کیفیت زیادی در بازار موجود هستند و همین امر باعث سردرگمی شده است. در این مقاله تلاش می کنیم تا اطلاعات کافی را در مورد این دستگاه در اختیار شما قرار دهیم و به شما کمک نماییم در زمان خرید سنگ شکن و خرید قطعات سنگ شکن بهترین محصول را خریداری کنید و از ویژگی های خاص آن بهره مند شوید. 

دستگاه سنگ شکن چیست؟

همانطور که می دانید سنگ هایی که از معدن به دست می آیند تفاوت های زیادی با یکدیگر دارند. این تفاوت مرتبط به رطوبت، میزان سختی و ابعاد سنگ است. در نتیجه، هر چقدر سنگ سخت تر باشد، باید قدرت دستگاه سنگ شکن بیشتر باشد تا بتواند از پس خرد کردن سنگ بر بیاید. به همین دلیل، وقتی می خواهید این دستگاه را خریداری کنید، باید به میزان قدرت آن توجه ویژه ای داشته باشید. به این نکته توجه داشته باشید هرگز از دستگاه سنگ شکن برای خرد کردن سنگ هایی که بیشتر از توان دستگاه شماست استفاده نکنید. زیرا باعث آسیب رسیدن به دستگاه می شود و این امر می تواند مشکلات زیادی را برای افراد به وجود بیاورد.

سنگ شکن کوبیت

تقریبا در تمام سیستم‌ های خردکردن سنگ‌های معدن، سنگ شکن کوبیت یک دستگاه کاربردی و ضروری است. سنگ شکن کوبیت را گاها سنگ شکن ضربه‌ای هم می‌گویند، چراکه در فرایند خردسازی سنگ ‌های معدن از چکش ‌های زیادی برای وارد کردن ضربات مکرر، در زوایای مختلف، و با قدرت بسیار به سنگ، استفاده می‌کند.
به‌ طور دقیق‌تر، سنگ یا کانی معدنی، درون محفظه اصلی سنگ شکن کوبیت محصور می‌شود و چکش‌ ها سنگ را به دیواره‌ ها و بدنه داخلی محکم دستگاه برخورد می‌دهند و آن را خرد می‌کنند. چکش‌ های این دستگاه معدنی، از جنس فولاد بسیار مقاوم به ضربه و سایش هستند. همچنین، از حرکت دورانی با سرعت بالا، برای قدرت دادن به چکش ‌ها استفاده می‌شود.
در قلب هر سنگ شکن کوبیت، یک روتر دایره‌ای شکل قرار دارد که به 2 تا 6 چکش فولادی مجهز شده است. اپراتور سنگ ‌ها را از قسمت تغذیه وارد دستگاه می‌کند، پره‌ های فولادی قطعات مختلف سنگ را به دیواره‌ های دستگاه پرتاب می‌کنند. در نتیجه، سنگ در اثر فشار فضای تنگ داخل سنگ شکن، به قطعات کوچکتر تبدیل می‌شود.
سایزهای خروجی، کم و بیش قابل تنظیم و در اندازه ‌ای بین 5 تا 15 سانتی‌متر هستند. از اصلی‌ترین اجزای سنگ شکن کوبیت، موتور گرداننده پره‌ها، پره‌ های فولادی و سندان آن است. اصلی ‌ترین کاربرد این سنگ شکن، خردکردن سنگ ‌های معدنی و رودخانه ‌ای است. 
انواع سنگ شکن کوبیت 100 تا 240 برای استفاده در شکستن سنگ ‌های مختلف، با قدرت‌ های متغیر در بازار وجود دارند. هر کدام از این سنگ شکن‌ ها سایز دهانه تغذیه متفاوتی دارند، سنگ ‌ها را در اندازه‌ های متغیری می‌ شکنند و جک‌ های نگهدارنده متفاوتی دارند.

سنگ شکن معدن

یکی از سوالاتی که همواره در زمان خرید این دستگاه پرسیده می شود در مورد ویژگی های آن است. بهتر است بدانید با توجه به این موضوع که قرار است این دستگاه قرار است در محیط معدن مورد استفاده قرار گیرد باید ویژگی های خاصی داشته باشد و در برابر عوامل محیطی مقاوم باشد. به طور مثال، این دستگاه باید ضد رطوبت باشد تا رطوبت معدن به آن آسیب وارد نکند. اگر در زمان خرید به این ویژگی توجه نداشته باشید ممکن است دستگاه سنگ شکن معدن دچار خوردگی شود و این امر اهمیت زیادی در کاهش طول عمر دستگاه دارد. 
از طرف دیگر، قطعات این دستگاه باید به خوبی بهم متصل شده باشند و هیچ کدام شل نباشند. وقتی این دستگاه را از برندهای معتبر بازار خریداری می کنید به زودی متوجه می شوید قطعات در حال باز شدن از یکدیگر هستند. همچنین، گاهی تیغه این دستگاه کند است و قدرت لازم را برای شکستن سنگ ها ندارد. به همین دلیل توصیه ما به تمام کسانی که می خواهند این محصول ویژه را خریداری کنند این است که از دستگاه سنگ شکن معدن را از برندهای معتبر بازار سفارش دهند و در زمان خرید تمامی ویژگی های فنی دستگاه را چک کنند. در این صورت می توانند مطمن باشند که محصول مناسبی را خریداری کرده اند. 

طول عمر دستگاه سنگ شکن چقدر است؟

یکی دیگر از سوالاتی که تمامی خریداران در زمان سفارش و خرید سنگ شکن می پرسند در این زمینه است که طول عمر دستگاه سنگ شکن چقدر است! بهتر است بدانید پاسخ به این سوال به میزان استفاده از دستگاه بستگی دارد. اگر دستگاه دائما کار می کند، مشخص است که طول عمر آن کاهش پیدا می کند. اما اگر تمامی پروتکل ها در استفاده از این دستگاه مد نظر قرار گیرند، طول عمر آن می تواند 8 تا 10 سال باشد. با وجود این، بهتر است این سوالات را از شرکتی که می خواهید دستگاه را سفارش دهید بپرسید تا بتوانید پاسخ دقیقی داشته باشید. 

دستگاه سنگ شکن به چند دسته تقسیم می شود؟

با توجه به مواردی که در بالا به آنها اشاره کردیم، جای تعجب نیست که امروزه انواع دستگاه سنگ شکن در بازار موجود باشد. به همین دلیل شناخت این دستگاه اهمیت زیادی دارد. در ادامه به معرفی انواع دستگاه سنگ شکن می پردازیم. 

سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی یکی از مهمترین دستگاه هایی است که در بازار وجود دارد. این دستگاه برای خرد کردن سنگ هایی که بزرگتر از 20 سانتی متر هستند به کار می رود. در واقع، این دستگاه برای سنگ هایی مناسب است که دستگاه های دیگر از عهده شکستن آنها بر نمی آیند و همین امر سبب می شود تا صاحبان کار به دنبال دستگاه های قوی باشند. دستگاه سنگ شکن فکی در اندازه های زیر در بازار موجود است:
•    دستگاه فکی 30 در 90
•    دستگاه فکی 40 در 90 
•    دستگاه فکی 60 در 90
•    دستگاه فکی 60 در 90 
•    دستگاه فکی 110 در 90 
•    دستگاه فکی 55 در 80
•    دستگاه فکی 80 در 100
این اندازه ها که در بالا به آنها اشاره کردیم بر اساس دهانه ورودی و مستطیل شکل دستگاه سنگ شکن مشخص می شوند. شما می توانید پس از مشورت با یک فرد متخصص بهترین دستگاه سنگ شکن فنی را که پاسخگوی نیازهای شماست خریداری کنید و کسب و کار خود را به خوبی پیش ببرید.

سنگ شکن ضربه ای 

یکی دیگر از دستگاه هایی که در بازار موجود است دستگاه سنگ شکن ضربه ای است. این دستگاه برای شکستن سنگ هایی مناسب است که ابعاد آنها بین 200 تا 400 میلی متر است.  در این دستگاه از سیستم چکش و سندان استفاده شده است. چکش ها متحرک هستند که بر روی سنگ ها حرکت می کنند و سندان ها ثابت هستند و هیچ گونه حرکتی ندارند. همین امر سبب شده است این دستگاه به یک دستگاه مناسب برای خرد کردن سنگ هایی که از معدن خارج می شوند تبدیل شود. 

سنگ شکن مخروطی 

دستگاه سنگ شکن مخروطی یکی از مهمترین دستگاه هایی است که برای خرد کردن دستگاه ها به کار می رود. به همین دلیل این دستگاه ها به دو دسته دستگاه های اولیه و ثانویه تبدیل می شوند. همچنین، این دستگاه ها در سایزهای بزرگ و کوچک موجود هستند و شرکت ها باید با توجه به حجم کاری خود بهترین گزینه را انتخاب نمایند. به این موضوع توجه داشته باشید این دستگاه ها در برابر رطوبت به شدت حساس هستند و قابلیت خود را از دست می دهند. در نتیجه هرگز نمی توان از آنها برای سنگ هایی که رطوبت را در خود نگه می دارند استفاده کرد. اگر می خواهید دستگاه سنگ شکن مخروطی را سفارش دهید، باید با یک فرد متخصص در تماس باشید و قبل از خرید اطلاعات فنی دستگاه را به دقت بررسی نمایید.

سنگ شکن غلطکی 

بسیاری از افراد با توجه به نوع کاری که دارند تمایل دارند سنگ ها شکسته شوند و به ماسه تبدیل شوند. اما تنها دستگاه هایی می توانند این کار را انجام دهند که دقیقا برای این هدف طراحی شده اند. دستگاه سنگ شکن غطلکی سنگ ها را به خوبی می شکند و آنها را به ماسه تبدیل می کند. در واقع، وقتی به سنگ های ریز شده و بدست آمده از این دستگاه نگاه می کنید نمی توانید تصور کنید که این ماسه یک دست روزی سنگ بوده است. 

ظرفیت سنگ شکن

تمامی کسانی که می خواهند برای خرید سنگ شکن اقدام کنند، در مورد ظرفیت سنگ شکن سوال می پرسند. زیرا می خواهند بهترین دستگاه را با توجه به نوع کسب و کار خود سفارش دهند. همانطور که می دانید امروزه انواع متفاوتی از دستگاه سنگ شکن در بازار موجود هستند و شما باید ظرفیت هر دستگاه را با توجه به شکل و ظاهر آن مشخص کنید. 
به طور کلی، بهتر است بدانید ظرفیت سنگ شکن از 15 تن در ساعت آغاز می شود و در دستگاه های بسیار بزرگ به 130 تن در ساعت می رسد. همانطور که می دانید باید در زمان خرید به ظرفیت سنگ شکن توجه ویژه ای داشته باشید و آن را دقیقا متناسب با کسب و کار خود و نوع کاری که می خواهید انجام دهید. در این صورت می توانید به اهداف کاری خود دست پیدا کنید و این موضوع اهمیت بسیار زیادی در موفقیت کاری شما دارد.

کارخانه سنگ شکن

اگر کسب و کار شما به گونه ای است که می خواهید این دستگاه ها را خریداری نمایید، ممکن است در مورد کارخانه هایی که این دستگاه ها را به فروش می رسانند سوال بپرسید. شما با یک جستجو ساده در موتور گوگل می توانید به لیست کاملی از لیست کارخانه  سنگ شکن دسترسی داشته باشید. اما قبل از اینکه از کارخانه سنگ شکن، خرید قطعات سنگ شکن را انجام دهید، باید به موارد زیر توجه داشته باشید:
•    قبل از هر کاری ابتدا مجوزهای کاری آن شرکت سنگ شکن را بررسی کنید و استعلام نمایید. در صورتی که مطمن شدید این کسب و کارها معتبر هستند اقدام به خرید دستگاه سنگ شکن کنید. 
•    در زمان خرید به شرکت سازنده دستگاه توجه داشته باشید. اگر این دستگاه چینی درجه پایین است، هرگز آن را خریداری نکنید. با توجه به این موضوع که این دستگاه ها در تماس مستقیم با سنگ قرار دارند و سنگ طبیعتا محصولی سفت است، اگر کیفیت دستگاه مناسب نباشد، به زودی دچار مشکل می شود و حتی شما مجبور هستید که آن را تعویض کنید و یا هزینه های زیادی برای تعمیر آن بپردازید. 
•    در زمان خرید دستگاه سنگ شکن از فروشنده ضمانت نامه دریافت کنید. ضمانت نامه نشان می دهد که این دستگاه معتبر است و کیفیت بالایی دارد. 

سنگ شکن به دستگاهی گفته می شود که با عملکرد صحیح اقدام به کوچک کردن سنگ های بزرگ می کند و آن ها را به شن ، ماسه یا گرد و غبار سنگی تبدیل می کند.امروزه کارخانه سنگ شکن جهت اجرای عملیات سنگ شکنی تاسیس شده است.به طور کلی عملیات خرد کردن فرآیند انتقال نیرو می باشد که با بهره مندی از مزایای مکانیکی از طریق ماده ای ساخته شده از مولکول هایی که با هم پیوند دارند و در برابر تغییر شکل ،مقاومت بیشتری می‌دهند ، صورت می گیرد. دستگاه‌های سنگ شکن در کارخانه سنگ شکن، مواد را بین دو سطح جامد موازی یا مماس حفظ می کنند و نیروی لازم را به هم می ‌رسانند تا سطوح به هم نزدیک گردد و انرژی لازم درون ماده خرد شده ایجاد شود و مولکول‌ های آن از (شکستگی) جدا شود .سنگ شکن‌های اولیه سنگ‌های دستی بودند ، جایی که وزن سنگ موجب تقویت قدرت عضلات می گردد. کوئرن و ملات انواع این دستگاه‌های خرد کن محسوب می شوند.

انواع سنگ شکن ها برحسب نوع دستگاه

بر حسب نوع دستگاه می توان سنگ شکن‌ها را در انواع مختلفی دسته بندی کرد . دسته بندی های سنگ شکن عبارت اند :
دستگاه فک : این دستگاه سنگ های سخت را به  تکه های ریز تر تبدیل می کند.از ویژگی های این دستگاه برخورداری از یک فک ثابت و یک فک متحرک می باشد که توسط آن اتصال یک شافت خارجی به یک تسمه، به موتور متصل می گردد. سرعت بالا در تولید و همچنین نگه داری و تمیز کردن آسان از مزایای این دستگاه به شمار می رود.اما این دستگاه همچون ابزار دیگر از معایبی برخوردار می باشد که ازجمله ی آن ها می توان عدم یکنواختی عمل خردایش دانه ها به دلیل شیب موجود بین دو فک و همچنین هدر رفت انرژی اشاره داشت.
دستگاه سرند: از این دستگاه برای جداسازی محصولات تولیدی بهره برداری می گردد؛ در ابتدا مخلوطی از مصالح مختلف وارد این دستگاه می شود و در آخر محصولات تفکیک می شود و از آن خارج می گردد.به طور کلی از سرند جهت دانه بندی مصالح بهره برداری می گردد، با توجه به درخواست مشتری می توان دستگاه را به شکل چند طبقه ای ساخت. سفارشی سازی سرند ها می تواند باعث بالارفتن بازدهی تولید و کیفیت گردد.
دستگاه فیدر: استفاده از دستگاه فیدر در کارخانه سنگ شکن به عنوان یک انتقال دهنده ی مواد اولیه یا به عبارتی منبع تغذیه بسیار کاربردی می باشد چرا که در شروع فعالیت و حین تولید بسیارحائز اهمیت می باشد و  در صورت نبودش کار به کندی پیش خواهد رفت و تولید را با مشکل رو به رو می کند.بهره مندی از دستگاه فیدر موجب سبب صرفه جویی در مصرف برق می شود .ضمن اینکه در هزینه های استهلاکی دستگاه ها، تابلو های برق و الکتروموتورها روند کاهش را ایجاد می کند.موضوع دیگری که می بایست توجه داشت این است که، بهره برداری  از فیدر در افزایش راندمان کاری، افزایش تولید و افزایش کیفیت محصولات نقش بسزایی خواهد داشت.

فیدر سنگ شکن

همان طور که از نام آن پیداست، فیدر سنگ شکن دستگاهی است که وظیفه تغذیه سنگ شکن را برعهده دارد. در معادن، سنگ ‌ها در ابعداد مختلف شکسته می‌شوند و سنگ شکن ‌ها قابلیت خردکردن دسته ‌های مشخصی از سنگ ‌ها با اندازه‌ معینی را دارند. باید قبل از ورود به دستگاه سنگ شکن، توسط فیدر سنگ شکن اندازه‌ی سنگ‌ ها چک شوند، سپس به قسمت تغذیه سنگ شکن وارد شوند. سنگ شکن ماشینی است که با استفاده از چکش‌ ها و روتر مرکزی، قطعات بزرگ سنگ ‌های معدن را به قطعات کوچکتر خرد می‌کند. با وجود این، اگر اندازه سنگ ورودی بزرگتر از ظرفیت سنگ شکن باشد، به آن آسیب می‌زند؛ فیدر سنگ شکن وظیفه کنترل اولیه سنگ ‌ها و جلوگیری از ورود سنگ ‌های بزرگ به سنگ شکن را دارد. همچنین، سنگ‌ های ورودی نباید با سرعت زیادی، از ارتفاع زیاد، به داخل سنگ شکن پرتاب شوند.

فیدر سنگ شکن ضرب اولیه تخلیه سنگ‌ها توسط ماشین‌آلاتی چون لودرها، و دستگاه ‌های خردکردن دیگر، را می‌گیرد و سنگ با ملایمت بیشتری به درون سنگ شکن هدایت می‌شود. فیدر سنگ شکن بیشتر شبیه به یک نوار نقاله است که از یک سمت سنگ‌های معدن را دریافت و از سمت دیگر آنها را وارد دهانه  تغذیه سنگ شکن می‌کند. از مهمترین نکاتی که باید در هنگام خرید یک فیدر سنگ شکن به آنها باید توجه کنید، جنس فلز مورد استفاده در ساخت دستگاه، موتور نوار نقاله و فنرهای نگهدارنده نوار است. به‌ طور ویژه، فیدر سنگ شکن سنگ‌هایی که یک مرحله از خرد شدن در سنگ شکن فکی را طی کرده‌اند، می‌گیرد و آنها را به سنگ شکن چکشی می‌دهد؛ دلیل این امر ناموزون بودن خروجی حاصل از فرایند خردکردن در دستگاه فکی است. فیدر سنگ شکن حرکت نامرتب سنگ‌های خروجی را کنترل و آنها را به درون سنگ شکن چکشی هدایت می‌کند.

دستگاه پودر سنگ

پودر سنگ محصولی حاصل از خردکردن و آسیاب سنگ معدن است که برای مصارف مختلفی چون نماکاری، تولید سیمان و سنگ فرش، حجم‌دهنده، گدازآورنده، ماده سولفورزدا و ...، مورد استفاده قرار می‌گیرد. دستگاه پودر سنگ، ماشینی قدرتمند است که سنگ‌های خردشده اولیه را دریافت و آنها را آسیاب می‌کند. دستگاه پودر سنگ را گاها دستگاه آسیاب سنگ هم می‌خوانند. این دستگاه از چکش‌های قدرتمندی بهره می‌برد که فرایند آسیاب کردن سنگ‌های ورودی را برعهده دارند. چنانکه از نام آن پیداست، دستگاه پودر سنگ باید سنگ ورودی را به پودر تبدیل کند، بنابراین باید بدنه و قطعات مورد استفاده در آن بسیار ضربه‌پذیر باشند و در مقابل نیروی حاصل از درگیر شدن تکه‌های سنگ با یکدیگر و قطعات دستگاه، مقاوم باشند. نکته اصلی در استفاده از دستگاه پودر سنگ، سایز سنگ‌هایی است که از قسمت تغذیه وارد دستگاه می‌شوند. این سنگ‌های ورودی نباید از اندازه مشخصی بزرگتر باشند، زیرا باعث آسیب جدی و از کار افتادن دستگاه پودر سنگ می‌شوند. هر دستگاه ظرفیت و قابلیت آسیاب خاص خود را دارد. به عنوان مثال، دستگاه می‌تواند سنگ‌های به اندازه‌های 1 تا 3 سانتی‌متر را آسیاب کند و سنگ‌های با ابعاد بزرگتر باید یک مرحله بیشتر خرد شوند. قیمت دستگاه پودر سنگ رابطه مستقیمی با توان ورودی و سرعت آسیاب سنگ دارد. ابعاد کوچکتر آن برای کارگاه‌های معدنی کوچک و دستگاه‌های عظیم‌تر در کارخانه‌های تولید پودر سنگ کاربرد دارند. برای سفارش این دستگاه می‌توانید به صورت آنلاین یا حضوری اقدام به سفارش نمایید. خدمات حمل و نصب دستگاه در سایت کارگاه در دسترس است.

دستگاه سنگ شور

اگر به برخی از شلوارهای جین که قسمتی از آنها سفید شده است دقت کرده باشید، حتما به فکر فرو رفته‌اید که این قسمت چگونه ساییده شده است و به این طرح درآمده. در واقع این فرایندی است که توسط دستگاه سنگ شور بر روی پارچه پیاده می‌شود.طرح سنگ شویی لباس‌های جین از سال‌ها پیش مورد توجه بوده است. در واقع، سنگ شویی جلوه‌ای زیبا به این پارچه‌ها می‌دهد و با استفاده از این تکنیک می‌توان طرح‌های مختلفی را بر روی شلوار پیاده‌سازی کرد. دستگاه سنگ شویی جایگزین سیستم سنتی و استفاده از سنگ شده است.در دستگاه سنگ شور از ماده اولیه‌ای که معمولا سنگ پودر شده خاصی است استفاده می‌شود. دستگاه ذرات کوچک سنگ را با فشار به سمت پارچه پرتاب می‌کند و باعث سایش قسمت‌های هدف از روی پارچه می‌شود. انواع دیگر دستگاه سنگ شور آماده‌سازی اولیه پارچه جین برای تولید لباس‌ها در طرح‌های مختلف را برعهده دارند. توجه کنید که پارچه جین به خودی خود بسیار زبر و سخت است و برای ساخت لباس و پوشیدن چندان مناسب نیست. دستگاه سنگ شور وظیفه نرم کردن و سایش اولیه پارچه جین را بر عهده دارد تا پارچه را به لطافت مورد نیاز در طراحی و دوخت لباس برساند. دستگاه سنگ شور شبیه یک اتوی بزرگ عمل می‌کند که به جای بخار و قطرات آب، از آنزیم‌های سنگی  برای نرم کردن پارچه بهره می‌برد.خرید این دستگاه را می‌توانید به صورت آنلاین یا حضوری انجام دهید؛ همچنین تمام خدمات بارگیری، ارسال و نصب دستگاه در کارگاه شما در دسترس است و در کوتاه‌ترین زمان ممکن انجام می‌گردد.

دستگاه ماسه ساز

چنانکه از نام آن پیداست، وظیفه دستگاه ماسه ساز، تولید ماسه از سنگ‌های ورودی به دستگاه است. انواع مختلف از دستگاه ماسه ساز، ماسه‌های با اندازه‌های شن مختلف را تولید می‌کنند. این دستگاه‌ها حیاتی‌ترین بخش تولید ماسه در کارگاه‌های ماسه‌ سازی هستند.
پس از اینکه سنگ از معدن استخراج شد و به محل فرآوری معدن ارسال گردید، مرحله خردکردن آن شروع می‌شود. سنگ معدن به ابعاد بسیار کوچکی خرد می‌شود که قابلیت ورود به دستگاه‌های ماسه ساز را داشته باشد. دستگاه ماسه ساز، سنگ‌های خرد شده اولیه را می‌گیرد و آنها را به ذرات بسیار ریزی که محصول ماسه را تشکیل می‌دهند تبدیل می‌کنند. از نظر عملکرد، دستگاه ماسه ساز شبیه سنگ شکن‌های دیگر عمل می‌کند و از چکش یا کوبش برای خرد کردن سنگ به ابعاد بسیار ریز بهره می‌برد. از جمله انواع ماسه ساز، دستگاه ماسه ساز دو طرفه و خرگوشی هستند.
نکات مهمی که باید در هنگام خرید یک دستگاه ماسه ساز به آنها دقت کنید عبارتند از:
•    ظرفیت دستگاه، به عنوان مثال در هر ساعت چند تن ماسه را تولید می‌کند
•    جنس روتر و چرخ‌دنده‌های مصرفی در دستگاه
•    خدمات پس از فروش دستگاه
برای خرید دستگاه ماسه ساز کافی است به قسمت فروش آنلاین مراجعه کنید یا با استفاده از راه‌های ارتباطی، با ما تماس بگیرید تا متناسب با نیاز شما، مناسب‌ترین دستگاه ماسه ساز را در کوتاه‌ترین زمان ممکن برای شما ارسال کنیم. امکان ارسال به شهرستان‌ها، نصب در محل و آموزش نحوه استفاده از دستگاه فراهم است.

شرکت سنگ شکن

دستگاه های سنگ شکن به عنوان ابزار هایی هستند که در فرآوری مواد معدنی برای خرد کردن مواد اولیه استخراج شده از معدن در شرکت سنگ شکن کاربرد دارند.در واقع این دستگاه با هدف خرد کردن سنگ ها به ابعاد دلخواه کاربرد دارد.در شروع فعالیت ابتدا پس از آن که استخراج مواد اولیه صورت گرفت، سنگ ها به وسیله ماشین های مخصوص یا به اصطلاح کمپرسی  بیل مکانیکی یا لودرهای جلو چرخدار به قیف سنگ شکن اصلی تحویل داده می شوند. فیدر پیش بند ، نوار نقاله یا شبکه ارتعاشی میزان ورود این ماده به سنگ شکن را زیر نظر می گیرند تا به خوبی انجام شود و معمولا از یک دستگاه غربالگری اولیه برخوردار می باشد که به مواد کوچک تر اجازه می‌ دهد خود سنگ شکن را دور بزنند ، لذا منجر به افزایش کارایی دستگاه می گردد. خرد کردن اولیه قطعات بزرگ را به اندازه ای تقلیل می‌دهد که می‌تواند توسط ماشین آلات پایین دستی کنترل شود.

بررسی سنگ شکن های مختلف

سنگ شکن‌های فکی: از این سنگ شکن برای خرد کردن کانی‌های درشت و بزرگ با ابعادی بزرگتر از ۲۰ سانتیمتر (که سایر دستگاه ها توانایی آن را ندارند) استفاده می شود. چنانچه بخواهید عمل خردایش بیشتر صورت گیرد می بایست در مرحله بعد به دستگاه هایی همچون سنگ شکن های ضربه ای تحویل دهید که این عمل معمولا در شرکت سنگ شکن صورت می گیرد.سنگ شکن فکی از نظر ساختاری بسیار ساده طراحی شده است از این حیث در شرکت سنگ شکن خردایش مواد معدنی مقدماتی بسیار کاربردی است و جهت کاهش بیشتر اندازه سنگ ها از سنگ شکن های ثانویه مصرف می گردد. سنگ هایی همچون سنگ آهن، کوارتزیت و کلینکر که سختی زیادی دارند و فرساینده می باشند، به سادگی به وسیله این سنگ شکن خرد می شوند.سنگ شکن فکی از دو فک برخوردار می باشد که یکی از آن ها ثابت و دیگری متحرک می باشد که سنگ ها با قرار گرفتن بین این دو فک خرد می گردد.
از نظر سایز و ابعاد این نوع سنگ شکن ها  90*30 ، 90*40 ، 90*60 ، 110*90 ، 55*80 ، 80*100 وغیره که براساس دهانه ورودی مستطیل مانند آن ها نامگذاری می گردد، به طور مثال سنگ شکنی به ابعاد 90*30 یعنی سنگ شکنی با طول و عرض دهانه به همین ابعاد می باشد.
سنگ شکن‌های ضربه ای: این سنگن شکن مناسب خرد کردن کانی هایی با اندازه ی کوچک تر از ۲۰۰ میلی متر و یا حدودا تا ۴۰۰ میلی متر که البته با توجه به اندازه سنگ شکن ، می باشد. سیستم چکش و سندان تعبیه شده در آن جهت عمل  خردایش مصالح کاربرد دارد به گونه ای که چکش ها متحرک و سندان ها ثابت می باشند.
سنگ شکن های مخروطی: برای خردایش اولیه و ثانویه استفاده از این دستگاه بسیار کاربرد ی می باشد ،چرا که شرکت سنگ شکن انواع این دستگاه های سنگ شکن را در سایز های بزرگ و کوچک بهره برداری می کند.
سنگ شکن های غلطکی:این دستگاه ها انتخاب مناسبی برای تبدیل شن به ماسه می باشد.

خرید قطعات سنگ شکن

توجه به نکات بالا در خرید دستگاه سنگ شکن و خرید قطعات سنگ شکن اهمیت زیادی دارد و به شما کمک می کند با توجه به هزینه ای که می کنید بهترین محصول را سفارش دهید. همواره این موضوع به مشتریان گوشزد می شود پرداخت هزینه معقول برای خرید یک کالا بهتر از خرید یک محصول ارزان قیمت است. زیرا محصول ارزان قیمت به زودی خراب می شود و این موضوع برای کسب و کارها چالش های مالی بسیار زیادی را به همراه خواهد داشت. برای خرید قطعات سنگ شکن با مشاورین ما در ارتباط باشید.

خرید سنگ شکن 

خرید سنگ شکن و یا خرید قطعات سنگ شکن یکی از پرچالش ترین کارهایی است که کسب و کارها با آن رو به رو هستند. اگر این دستگاه دارای ویژگی های مناسب نباشد و یا کیفیت آن پایین باشد، هرگز نمی تواند به افراد کمک کند تا به اهداف خود دست پیدا کنند. خرید از شرکت های معتبر و صاحب نام بهترین گزینه برای تهیه بهترین محصول است. همچنین، به شما توصیه می شود در زمان خرید سنگ شکن با افراد متخصص مشورت نمایید تا بتوانید بهترین محصول را سفارش دهید. تا بدینجا تلاش کردیم اطلاعات کاملی را در مورد دستگاه سنگ شکن در اختیار شما قرار دهیم. همانطور که متوجه شده اید این دستگاه باید در برابر رطوبت و عوامل محیطی مقاوم باشد تا در محیط معدن دوام بیاورد. همچنین، این دستگاه در انواع مختلفی از جمله دستگاه های فکی، مخروطی و ضربه ای تولید می شود و شما باید با توجه به نوع کاری که می خواهید در محیط معدن انجام دهید بهترین گزینه را سفارش دهید. دستگاه های غلتطکی تنها برای تبدیل سنگ ها به ماسه به کار می روند. در زمان خرید سنگ شکن به برند محصول توجه کنید و با افراد متخصص مشورت نمایید. 

دستگاه سنگ ‌شکن ماشینی است که برای خرد کردن مواد قابل خرد کردن سنگ کاربرد دارند. در واقع سنگ شکن‌ ها، عملیات خرد کردن مواد اولیه را انجام می دهند تا ازابعاد اولیه خارج شود و در نهایت به ابعاد مد نظر تبدیل شود. سنگ ‌ها برای خردشدن از واکنش ‌های مختلفی برخوردار می باشند. گاهی به راحتی خرد می گردد.بعضی از آن ها به راحتی تبدیل به پودر می ‌شوند. گاها نمونه هایی نیز مقاومت بالایی در برابر سایندگی و خرد شدن نشان می دهند.از این حیث دستگاه سنگ شکن با توجه به نوع سنگ و مقاومت آن در برابر خردایش انتخاب می شود. عمل خردایش در هر مدل از سنگ‌ شکن متفاوت می باشد و به دو بخش عمده تقسیم می گردد. خردایش به حالت فشردن، به این صورت که سنگ ‌شکن ‌های  ژیراتوری اولیه، فکی و مخروطی که مواد را مواد را در دو سطح پس از نزدیک کردن به هم فشرده و بعد عمل خرد شدن انجام می گیرد .سرعت حرکت سطح خردکننده بین ۰٫۵ الی ۱٫۵ متر بر ثانیه متغیر می باشد.
روش خردایش به حالت ضربه‌ای نمونه ی دیگر خرد کرد دستگاه سنگ شکن می باشد که به این صورت انجام می گیرد.سنگ‌ شکن‌ های ضربه‌ ای شفت افقی HSI یا کوبیت و سنگ ‌شکن‌ های ضربه‌ ای عمودی VSI). در این روش مواد تحت تأثیر شوک  ضربه قطعات در حال گردش که توسط روتور و چکش سنگ ‌شکن و بستر شن و ... انجام می گیرد و به سوی سندان‌ها یا سطوح غیر فلزی (بستر شنی) پرتاب می شود و ضربه می ‌پذیرند و در این حرکت سنگ ‌ها نیز به یکدیگر برخورد می کنند.
•    هیدروکن ژیراتوری
•    هیدروکن فکی
•    همامیلز (Hammermills)
•    سنگ شکن های ضربه ای افقی
•    سایزرها
•    سنگ شکن رول
•    سنگ شکن یا هیدروکن مخروطی
•    هیدروکن فدر 

وظیفه سنگ شکن

همانطور که می دانید دستگاه سنگ شکن مواد اولیه استخراج شده  را خرد می کند تا به اندازه دلخواه برسد .به گونه ای که مواد معدنی و سنگ ها قابلیت استفاده در صنایع مختلف را به دست آورند. سنگ ها از نظر فرسایش ، سختی، ابعاد و میزان رطوبت از تفاوت هایی برخوردار می باشند و این مواردی می باشند که می بایست در زمان انتخاب نوع سنگ شکن مورد توجه قرار گیرد. سنگ شکن ها همچون سایر ابزار و ماشین آلات از ویژگی های منحصر به فردی برخوردار می باشند که در ادامه  به به وظیفه سنگ شکن ها اشاره می نماییم . 
•  نگهداری ساده تری در مقابل  سایر دستگاه های سنگ شکن برخوردار می باشد که همین ویژگی خرید آن را به صرفه می کند.
•  از بدنه محکمی برخوردار می باشد که دلیل این مقاومت استفاده از فولاد منگنزدار در طراحی آن می باشد.
•  برخورداری از ظرفیت بالا ویژگی منحصری می باشد که باعث شده در سیستم خط تولید بزرگ کارخانه مورد استفاده قرار گیرد.
• عملکرد پایداری در مقابل سایر دستگاه های سنگ شکن نشان داده و همین موضوع  مساله هزینه های مربوطه را برای تعمیرات و نگهداری آن کاهش می دهد.

تجهیزات سنگ شکن

سنگ شکن ها ماشین آلاتی برای کاهش سایز سنگ های استخراجی معدن می باشند به صورتی که پس از دریافت سنگ ها به ذرات کوچکتر و مورد نظرتبدیل می شوند.به طور کلی خط عملیات مرسوم در یک معدن دربرگیرنده  سنگ شکن سپس آسیاب درشت  می باشد.تجهیزات سنگ شکن ها با توجه به اندازه نهایی ابعاد سنگ ها در انواع مختلفی طراحی و تولید می شوند.تجهیزات سنگ سکن ها در ابتدای خط تولید جای می گیرند تا در ابتدای استخراج فعالیت آغاز گردد. استفاده این دستگاه برای خردایش انواع سنگ های معدنی و تبدیل شن و ماسه می باشد و از قدرت و دارای ظرفیت زیادی در این خصوص می باشد.

چگونگی کارکرد سنگ شکن 

این نوع تجهیزات سنگ شکن  در مرحله اول کارخانه های سنگ شکنی کاربرد دارند ولی مراحل خرد کردن کانی ها و سنگ های معدنی در این دستگاه سنگ شکن بسیار راحت می باشد به گونه ای که با بهره مندی از نیروی برشی و فشاری عملیات خود را آغاز می نماید و سنگ ها با مصرف انرژی لازم و نیرو بین دو فک دستگاه که یکی از آن ها ثابت و دیگری متحرک است قرار می گیرند و این عمل باعث خردایش سنگ ها و تبدیل آن ها به قطعات کوچک تر می کند.یکی از مهمترین موضوعی که در زمان خرید تجهیزات سنگ شکن می بایست توجه داشت قابلیت شرکت ها در ارائه خدمات مهندسی و مشاوره ها در زمینه نصب و راه اندازی می باشد. 

رفتار سنگ ها در زمان خردایش

سنگ ‌ها در برابرعمل خرد شدن، رفتار یکسانی به جا نمی گذارند. بعضی از سنگ ها مقاومت کمتری در زمان خرد شدن نشان می دهند و بعضی نیاز به زمان و قدرت بیشتری برای خرد شدن دارند این سنگ ها در برابر فشار و ضربه، انواع متفاوتی دارند. مثلا بعضی سنگ ها در زمان خرد شدن به طور کامل به پودر تبدیل می شوند.ولی اغلب سنگ ها بسیار مقاوم و ساینده اند و برای شکستن و خرد شدن به نیرویی زیاد و استفاده ازتجهیزات سنگ شکن هایی با تکنیک های خاص دارند.با توجه به کاربرد و نوع سنگ های معدنی  سنگ ‌شکن‌ های متفاوتی طراحی و تولید می ‌شود چرا که هردستگاه از  روش خاصی برای خردایش برخوردار می باشد.

کاربردی ترین انواع سنگ شکن

سنگ شکن‌ها به عنوان خورد کنی برای مواد اولیه استخراج شده از معادن می باشند که با عملیات شکستن مواد را به اندازه کوچک تر تبدیل می کنند. این عملیات بیشتر مناسب سنگ هایی است که می خواهند به اندازه  مناسب و استاندارد برسند. خرد و کوچک شدن سنگ ‌ها منجر حمل ساده تر ازمعادن تا کارخانه می شود. به طور کلی همه ی سنگ شکن‌ ها به دو دسته  سنگ شکن ثابت و سنگ شکن‌ سیار تقسیم می شوند. سنگ شکن‌های سیار یا پرتابل، به راحتی قابلیت جا به جایی دارند و با کمک یک تریلر به محل پروژه منتقل می شوند. این نوع سنگ شکن به مسئول پروژه اجازه می دهد مصالح مورد نیاز خود را در محل اجرای پروژه فراهم اورد و برای جابجایی مصالح هزینه ی زیادی تحمیل نگردد. نوع دیگر این محصولات با نام سنگ شکن ثابت می باشد که خود دسته بندی مختلفی دارند و برای هدف مختلفی تولید می شوند. 

قطعات سنگ شکن

هر واحد تولیدی برای آنکه عملیات خرد کردن را به خوبی انجام دهد در کنار خط تولید خود نیازمند به احداث یک واحد خردایش دارد. به طور کلی خردکردن ابتدایی ترین مرحله ای می باشد که سنگ ها و کانی های معدنی  بعد از استخراج از معدن صورت می گیرد. این کار به وسیله قطعات سنگ شکن صورت می گیرد. عمل خردایش با سنگ شکن ها به شکل های مختلفی صورت می گیرد. گاها خرد شدن با ضربه و یا فشار انجام می شود که اغلب نوع سنگ و ابعاد آن در تعیین کننده طریقه خرد شدن است. در ادامه به روش های مختلف آن اشاره می نماییم. 

خرد شدن با فشردن 

در زمان خرد شدن همه سنگ ها به یک صورت عمل نمی کنند. مقاومت هر سنگ در برابر خرد شدن بستگی به نوع سنگ دارد. گاهی سنگ ها با  ضربه و فشار تبدیل به پودر و یا شن و ماسه می شوند. عمل خرد شدن با فشار بیشتر در دستگاه های فکی و مخروطی می باشد .به طور کلی با توجه به استفاده از سنگ و نوع سنگ نهایی مدل خرد شدن آن در نظر گرفته می شود. خرد شدن در این روش مواد بین هم نزدیک می شوند و با تحت فشار قرار گرفتن خرد می شوند. با بالا رفتن فشار، این سنگ ها از هم جدا می شوند و سپس خرد می شوند. سرعت حرکت سطوح خرد کننده در روش فشردن اغلب بین ۰٫۵ الی ۱٫۵ متر بر ثانیه می باشد.

خرد شدن با کوبش ضربه ای (مانند سنگ ‌شکن‌ های ضربه‌ ای)

قطعات سنگ شکن به شکل های مختلفی در یک مجموعه در کنار هم قرار می گیرند و در نهایت  عمل سنگ شکنی را انجام می دهند.این مدل خرد شدن بیشتر در سنگ شکن های ضربه ای  انجام می گیرد. به اینصورت که گردش قطعاتی دوار که روتور و چکش نام دارند ، مواد تحت تاثیر ضربات مکانیکی می باشدبعد از وارد شدن ضربات سنگ ها به سندان هدایت می شوند و به بستر شنی می ریزند و به اصطلاح ضربه می گیرند. به طور معمول در این حرکت سنگ ‌ها به یکدیگر برخورد می نمایند. در این حالت سرعت حرکت مواد اغلب بین ۳۰ الی ۸۰ متر بر دقیقه می باشد.

دلایل استفاده از سنگ شکن ها در سایزهای مختلف

برای خردایش سنگ ها و کانی ها در ابعاد مختلف به تجهیزات مختلفی از جمله کانکیو نیاز می باشد.به طور کلی بهتر است تا برای صرف هزینه و استفاده از انواع آن در خرد کردن سنگ ها از یک نوع ابعاد مشخص سنگ و یک نوع کانکیو بهره برداری گردد. شاید این توصیه کمی منطقی باشد اما موضوعی که باید قبل از تهیه سنگ شکن توجه داشت نتیجه مصالح خروجی می باشد چرا که انواع کانکیو عملکرد یکسانی ندارند و مصالح خروجی از هر نوع آن مصارف خاص خود را دارند.به طور کلی برای تهیه سنگ شکن می بایست به ویژگی های دستگاه و میزان عمل خردایش آن نیز توجه شود تا نتیجه نهایی خرید مورد قبول واقع شود.

ورق هاردوکس

ورق هاردوکس اصلی‌ترین ماده در ساخت بیل‌های لودرها و صفحات گریدر است. ورق هاردوکس از فولاد ضد سایش و مقاوم به ضربه ساخته شده است و در ضربه‌های مکرر و برخورد با سنگ‌ها و قطعات فلزی دیگر، کمتر آسیب می‌بیند.
آلیاژ فولاد مورد استفاده در ورق هاردوکس در دهه 70 میلادی کشف و در ساخت ماشین‌های کشاورزی و معدنی به کارگرفته شد. علاوه بر مقاومت بسیار بالای این ورق‌ها در مقابل ضربه و خوردگی، ورق‌های هاردوکس بسیار انعطاف‌پذیر هستند. 
چنانکه دیده‌اید قسمت بیل لودرها یا صفحات گریدرها بی‌رنگ هستند؛ دلیل این امر خاصیت زد زنگ بودن ورق هاردوکس مورد استفاده در تولید این قطعات است. به‌طور ویژه، در صنایع معدنی از این ورق برای ساخت دستگاه‌های خطوط فرآوری سنگ معدن استفاده می‌شود.
ورق هاردوکس یک ترکیب ایده‌ال از عناصری چون کروم، نیکل، کربن، منگنز و سایر عناصر است که هر کدام از آنها خاصیت ویژه‌ای به این ورق داده‌اند و آن را در مقابل سایش یا فرمایش زودهنگام ایمن کرده‌اند.
برای خرید ورق هاردوکس می‌توانید از طریق آنلاین یا مراجعه حضوری اقدام به سفارش این ورق‌ها در سایزهای مختلف کنید. همچنین، خدمات برش، جوشکاری و حمل ورق هاردوکس به سایت‌های کارگاهی در دسترس است و مشتری می‌تواند با تعیین ضخامت و ابعاد مورد نیاز خود، در کمترین زمان ممکن سفارش خود را دریافت کند.
گریدهای در دسترس ورق از گرید 400 شروع می‌شوند و تا گرید 600 ادامه دارند. توجه فرمایید که هر گرید کاربرد خاص خود را دارد و باید به دقت انتخاب شود تا هم در هزینه صرفه‌جویی شود، هم اینکه قطعه فلزی نهایی کارایی موردنیاز را داشته باشد.