مزیت استفاده از ماسه ریخته‌گری در فرآیند قالب‌سازی و تولید قطعات

یکی از مهم‌ترین مزایای ماسه ریخته‌گری، تحمل حرارتی بالا و پایداری در برابر انبساط فلز مذاب است. دانه‌بندی یکنواخت این ماسه‌ها باعث توزیع مناسب گازها و جلوگیری از ایجاد ترک یا حفره در قطعه می‌شود. همچنین با انتخاب ماسه سیلیسی با خلوص بالا، می‌توان عمر قالب را افزایش داد و در مصرف مواد افزودنی صرفه‌جویی کرد.

مزیت دیگر استفاده از ماسه ریخته‌گری، قابلیت بازیافت بالا آن است. این ویژگی کمک می‌کند تا هزینه تولید کاهش یافته و فرآیند ریخته‌گری به‌صورت پایدار و اقتصادی ادامه یابد. علاوه‌براین، ماسه‌های مخصوص ریخته‌گری با کنترل دقیق رطوبت و چسبندگی، کیفیت سطح قطعه را به‌طور محسوسی افزایش داده و از نیاز به ماشین‌کاری اضافه جلوگیری می‌کنند.

در نتیجه، انتخاب و استفاده از ماسه ریخته‌گری باکیفیت، نه‌تنها عمر قالب و راندمان تولید را افزایش می‌دهد، بلکه باعث کاهش هزینه‌های جانبی و بهبود کیفیت نهایی محصول نیز می‌شود. اگر در حوزه تأمین مواد ریخته‌گری فعالیت دارید، استفاده از ماسه ریخته‌گری مرغوب می‌تواند یکی از مؤثرترین عوامل در افزایش بهره‌وری و رقابت‌پذیری کارخانه شما باشد.

نحوه استفاده ماسه ریخته گری

این پرکاربردترین فرآیند تولید ریخته گری فلز است که درصد قابل توجهی از وزن کل ریخته گری را به خود اختصاص می دهد. در طی فرآیند ریخته گری شن و ماسه، مواد تا دمای مناسب گرم می شوند تا ذوب شوند و گاهی اوقات برای اصلاح ترکیب شیمیایی برای دستیابی به خواص مواد مورد نیاز، تحت عملیات های گوناگون قرار می گیرند. سپس فلز مذاب را در قالبی می‌ریزند که حفره‌ای شکل دلخواه دارد تا خنک و جامد شود.

برای تولید بهترین کیفیت ریخته‌گری شن و ماسه با کمترین هزینه ممکن، طراحان باید به چندین الزامات فرآیندی توجه دقیق داشته باشند و محدودیت‌های ریخته‌گری شن و ماسه را درک کنند. 8 عنصر کلیدی ریخته گری شن و ماسه وجود دارد، به عنوان مثال، زاویه کشش، خط جداسازی، زیر برش ها و هسته ها، سطح مقطع، ضخامت دیوار، گوشه ها و زاویه ها، طراحی اتصالات، کمک هزینه ریخته گری که باید برای جلوگیری از مشکلات رایج در نظر گرفته شوند. مهندسان مکانیک در طول فرآیند ریخته گری شن و ماسه با آن مواجه می شوند.

نقص یا معایب ماسه ریخته گری  تنها در صورتی مشکل ساز خواهد بود که بر عملکرد قطعه تأثیر بگذارد. بنابراین انتخاب یک فرآیند ساخت مناسب برای برآوردن نیاز عملکردی قطعه حیاتی است.

در زیر هفت مرحله اصلی چرخه ماسه ریخته گری آورده شده است:

مرحله الگوسازی که در آن یک ماکت از جسمی که باید ریخته گری شود از مواد مناسب ساخته می شود. این الگو معمولاً بزرگ است تا امکان انقباض فلز را در طول فاز سرد شدن فراهم کند

در مرحله ساخت قالب، یک قالب ماسه ای با بسته بندی ماسه در قالب اطراف الگو تشکیل می شود. قالب ماسه ای به دو نیمه تقسیم می شود که نیمه بالایی آن "Cope" و قسمت پایینی "Drag" نامیده می شود. هنگامی که الگو از حفره خارج می شود، بقایایی برای ریختن فلز مذاب تشکیل می شود. قالب دارای ویژگی های دیگری مانند اسپرو، رانر، دروازه، فنجان ریختن، رایزر و غیره خواهد بود که بعداً به تفصیل مورد بحث قرار خواهد گرفت.

مرحله بستن شامل دو نیمه قالب Cope و Drag است که به طور ایمن با هم بسته شده و آماده ریختن فلز هستند.

ریختن فلز مذاب در دمای تنظیم شده نگهداری می شود. فلز مذاب به سرعت در آن ریخته می شود تا از انجماد اولیه جلوگیری شود

فلز مذاب ریخته شده پس از قرار گرفتن در داخل حفره شروع به سرد شدن و جامد شدن می کند. اکثر عیوب احتمالی ریخته گری شن و ماسه در این مرحله انجماد معرفی می شوند
پس از سپری شدن دوره سرد شدن، قالب را می توان تکان داد/شکست و ریخته گری کرد

پیرایش شامل تمیز کردن و برداشتن قسمتی است که به قسمت اصلی مانند رانر، اسپرو و ​​غیره متصل است.
ریخته گری با کمک ماسه ریخته گری متنوع ترین روش در بین روش های ساخت است و به مهندسان این آزادی را می دهد تا قطعات پیچیده را از تعداد نامحدودی از فلزات و آلیاژها طراحی کنند. ریخته گری شن و ماسه را می توان در طیف گسترده ای از اندازه ها از مجسمه های کوچک تا قطعات با وزن بیش از 100 تن تولید کرد.

ترکیبات ماسه ریخته گری

ترکیبات ماسه ریخته‌گری به گونه‌ای طراحی می‌شوند که بتوانند در برابر دمای بالا و فشار زیاد در فرآیند ریخته‌گری مقاومت کنند. کیفیت و نوع مواد به‌کاررفته در این ترکیب، تأثیر مستقیمی بر استحکام قالب و کیفیت نهایی قطعه دارد.

ماسه ریخته‌گری معمولاً از ماسه سیلیسی با خلوص بالا، خاک بنتونیت و مقدار کنترل‌شده‌ای آب تشکیل می‌شود. وجود سیلیس باعث ایجاد مقاومت حرارتی بالا و پایداری ساختاری می‌شود، در حالی که بنتونیت به عنوان چسب طبیعی، خاصیت چسبندگی و انعطاف قالب را افزایش می‌دهد. آب نیز برای تنظیم رطوبت و کمک به شکل‌گیری دقیق قالب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در برخی موارد، برای بهبود ویژگی‌های فنی، از افزودنی‌هایی مانند پودر ذغال، خاک نسوز یا مواد آلی نیز استفاده می‌شود تا سطح قطعه صاف‌تر و خطر ترک‌خوردگی یا نفوذ گاز به حداقل برسد. ترکیب دقیق و متعادل این مواد، تضمین‌کننده کیفیت قالب، افزایش عمر آن و بهبود عملکرد فرآیند ریخته‌گری خواهد بود.

قیمت ماسه ریخته‌گری

قیمت ماسه ریخته‌گری به عوامل مختلفی از جمله نوع ماسه، درصد خلوص سیلیس، دانه‌بندی، میزان رطوبت و نحوه شست‌وشو بستگی دارد. در بازار صنعتی، ماسه‌های ریخته‌گری سیلیسی با خلوص بالاتر معمولاً قیمت بالاتری دارند زیرا در فرآیند قالب‌سازی، دمای ذوب بالا و پایداری بیشتری ارائه می‌دهند. از طرف دیگر، حجم سفارش و محل تحویل نیز در تعیین قیمت نهایی تأثیر دارد. در مجموعه ماکان سنگ شکن قیمت‌ها بر اساس کیفیت واقعی مواد و نیاز کارگاه‌های ریخته‌گری تعیین می‌شود تا مشتری بتواند با اطمینان از استاندارد بودن محصول، بهترین انتخاب را داشته باشد. برای اطلاع از قیمت روز ماسه ریخته‌گری می‌توانید با کارشناسان فروش تماس بگیرید تا بر اساس نوع پروژه و مقدار مصرف، پیشنهاد دقیق‌تری دریافت کنید.

خرید ماسه ریخته‌گری

پیش از خرید ماسه ریخته‌گری، لازم است نوع آلیاژ و دمای کاری قالب‌گیری خود را مشخص کنید تا بهترین نوع ماسه از نظر مقاومت حرارتی و چسبندگی انتخاب شود. در ماکان سنگ شکن انواع ماسه ریخته‌گری سیلیسی، طبیعی و شسته‌شده موجود است که به‌صورت فله‌ای یا بسته‌بندی برای کارگاه‌ها و کارخانه‌های ذوب و ریخته‌گری عرضه می‌شود. مشاوران ما آماده‌اند تا شما را در انتخاب مناسب‌ترین نوع ماسه و ترکیب موردنیاز برای قالب‌گیری دقیق و بدون نقص راهنمایی کنند. با خرید مستقیم از تولیدکننده، علاوه بر صرفه‌جویی در هزینه، از کیفیت یکنواخت و تحویل سریع نیز برخوردار خواهید شد. برای ثبت سفارش یا استعلام موجودی، همین حالا با بخش فروش ماکان سنگ شکن تماس بگیرید.

مطالب کاربردی :