منتل هیدروکن

منتل به شکل مخروطی می باشد . منتل بر روی هد سنتر شفت بسته می شود .با تغییر سایز منتل سایز بار خروجی هیدرون تغییر می کند منتل در واقع وظیفه چکش در دستگاه های سنگ شکن را بر عهده دارد و قطعه مصرفی دستگاه هیدروکن محسوب می شود و در تماس مستقیم با بار ورودی دستگاه است در نتیجه بیشترین قسمت که در معرض سایش قرار میگیرد منتل هیدروکن می باشد در نتیجه جنس و کیفیت آن بسیار مهم بوده و باید مورد توجه قرار بگیرد . بار ورودی تحت فشار بین دو قطعه یعنی کانکیو و منتل خورد می شود. منتل هیدروکن در دستگاه سنگ شکن هیدروکن به عنوان قلب تپنده در دستگاه تعبیه می گردد. منتل هیدروکن به روی شفت اصلی یا هد سنتر و داخل کانیکو هیدروکن جای می گیرد. به طور کلی این قطعه فرایند خردایش و ریز کردن سنگ ها را انجام می دهد و بر اثر فشار و ضربه های مداوم می بایست بعد مدتی تعویش شوند. منتل هیدروکن با نیروی شفت اصلی متصل به هدسنتر هیدروکن که به چرخدنده پنیون متصل می شود. این چرخ دنده پنیون از کنار به چرخ دنده پینیون که با شفت به الکتروموتور متصل می باشد نیروی کلی را تامین می سازد، منتل هیدروکن داخل کانیکو هیدروکن وظیفه تنظیم نقطه ماکزیمم و منییمم خروجی را با هدسنتر هیدروکن برعهده دارد.

منتل چیست

منتل از قطعات سنگ‌ شکن مخروطی شکل هیدروکن می باشد که در خرد کردن بار ورودی بسیار موثر می باشد. این سنگ‌ شکن از جمله دستگاه‌های پرکاربرد در بین قطعات سنگ شکن هیدروکن در مرحله ثانویه خردایش به شمار می رود. سنگ شکن هیدروکن که به شکل مخروط طراحی می گردد در دومین مرحله از خردایش سنگ‌های با سختی بالا کاربردی است. بار ورودی به این سنگ‌ شکن می‌ تواند اندازه‌های مختلفی داشته باشد که می توان آن ها را اندازه یا تنظیم کرد. 

انواع منتل هیدروکن 

منتل هیدروکن براساس سایز تولیدی در مدل های مختلفی تولید می شود که از این مدل ها می توان به دو نوع منتل 2 با وزن تغریبی 410 کیلوگرو و منتل 4 با وزن تغریبی 330 کیلو گرم اشاره کرد . لازم به ذکر است این وزن ها وزن خام این قطعات بوده و منتل برای قرار گرفتن در سنگ شکن هیدروکن احتیاج  به سیقلی شدن سطح دارد که برای اینکاربه تراشکاری کاملا تخصصی احتیاج دارد منتل یکی از مهمترین قطعات سنگ شکن هیدروکن است که شکلی مخروطی دارد. این قطعه که منتل نام دارد، تاثیر به سزایی در خروجی تولید شده توسط سنگ شکن را ایفا می کند. منتل اصلی ترین قطعه در بخش خردایش بار ورودی است. این قطعه با فشار زیادی که به بار ورودی می دهد، باعث خرد شدن بار ورودی مثل سنگ می شود. منتل سنگ شکن های هیدروکن بر روی هد سنتر شفت قرار می گیرد. این قطعه وزن بسیار بالایی داشته و از فولاد ضد سایش بهره مند است. وزن این قطعه فولادی چهارصد کیلوگرم بوده و با کمک قطعه کانکیو عمل خردایش انواع سنگ را انجام می دهد. عمل خردایش در سنگ شکن هیدروکن به وسیله بسته شدن منتل و همینطور قطعه کانکیو انجام می شود. نوع فولاد به کار رفته از نوع منگنزی مولبیدن دار بوده و مدل آن MO40 است.

 

منتل مازندران

منتل مازندران جزء مهمی است که در انواع مختلف تجهیزات سنگ شکن مانند سنگ شکن های مخروطی و سنگ شکن های چرخشی مورد استفاده قرار می گیرد. با ایجاد یک سطح کانکیو که با مواد خوراک ورودی در تعامل است، نقش اساسی در فرآیند خرد کردن دارد.

منتل مازندران معمولاً در قسمت بالایی محفظه خرد کن سنگ شکن قرار دارد و به محور اصلی یا مجموعه سر محکم می شود. وظیفه اصلی آن پشتیبانی و محافظت از لاینر یا کانکیو خرد کننده است که در زیر آن قرار دارد. منتل مازندران به دلیل چقرمگی استثنایی، مقاومت در برابر سایش و خواص سخت شدن کار معمولاً از فولاد منگنز با کیفیت بالا ساخته می شود. فولاد منگنز به منتل مازندران اجازه می دهد تا در برابر نیروهای شدید و ماهیت سایشی عملیات خرد کردن مقاومت کند.

طراحی و شکل منتل برای دستیابی به خرد کردن کارآمد و موثر بسیار مهم است. نمای کانکیو آن در ترکیب با روکش کانکیو یا کاسه یک حفره خرد کننده ایجاد می کند که در آن مواد فشرده و خرد می شود. طراحی و ابعاد منتل مازندران خاص به مدل سنگ شکن و نیازهای خرد کردن مورد نظر بستگی دارد.

در حین کار، منتل مازندران تحت یک حرکت چرخشی قرار می گیرد که توسط محور اصلی یا مجموعه سر هدایت می شود. این حرکت چرخشی یک نیروی فشاری بر روی ماده ورودی ایجاد می کند و در نتیجه باعث تکه تکه شدن و کاهش اندازه آن می شود. سطح کانکیو منتل مازندران تراز و توزیع مناسب نیروها را تضمین می کند و خرد کردن کارآمد را با حداقل مصرف انرژی امکان پذیر می کند.

منتل منگنزی مولیبدن دار

منتل منگنزی مولیبدن دار حاوی مولیبدن به نوع خاصی از منتل مورد استفاده در سنگ شکن ها، مانند سنگ شکن های مخروطی و سنگ شکن های چرخشی اشاره دارد. این منتل از فولاد منگنز تشکیل شده است، آلیاژی با استحکام بالا که به دلیل مقاومت در برابر سایش و دوام استثنایی آن شناخته شده است، همراه با افزودن مولیبدن برای افزایش عملکرد.

گنجاندن مولیبدن در منتل منگنز باعث بهبود بیشتر خواص مکانیکی آن مانند سختی و چقرمگی می شود. مولیبدن توانایی منتل را برای مقاومت در برابر ضربه های سنگین و نیروهای ساینده در طول فرآیند خرد کردن افزایش می دهد. همچنین به مقاومت مانتو در برابر تغییر شکل و سایش کمک می کند و عمر مفید طولانی مدت را تضمین می کند.

ترکیب منگنز و مولیبدن در منتل فواید زیادی دارد. در مرحله اول، استحکام کلی منتل را افزایش می‌دهد و به آن اجازه می‌دهد در برابر نیروهای فشاری بالایی که توسط مواد خرد شده وارد می‌شود، مقاومت کند. این منجر به بهبود راندمان خرد کردن و کاهش خطر شکست زودرس می شود.

ثانیاً، وجود مولیبدن به افزایش مقاومت منتل در برابر سایش و سایش کمک می کند. ماهیت ساینده مواد در حال پردازش می تواند باعث سایش قابل توجهی در طول زمان شود. با این حال، افزودن مولیبدن سطح منتل را تقویت می کند و باعث کاهش سایش و افزایش طول عمر آن می شود.

منتل منگنزی

منتل منگنز به جزء منتل ای اطلاق می شود که در سنگ شکن های مخروطی استفاده می شود که به طور خاص از فولاد منگنز ساخته شده است. منتل بخش کلیدی محفظه خرد کردن در یک سنگ شکن مخروطی است که در زیر لایه کانکیو یا کاسه قرار دارد. وظیفه اصلی آن پشتیبانی و شکل دادن به مواد خوراک ورودی هنگام ورود به حفره خرد کردن است.

فولاد منگنز آلیاژی با استحکام بالا است که به دلیل مقاومت در برابر سایش و چقرمگی عالی شناخته شده است و آن را برای کاربردهای سخت در صنایع خرد کردن و معدن بسیار مناسب می کند. استفاده از فولاد منگنز در منتل دوام و مقاومت آن را در برابر سایش ناشی از فرآیند خرد کردن تضمین می کند. منتل را قادر می سازد تا در برابر نیروهای فشاری بالا و ماهیت سایشی مواد خرد شده مقاومت کند.

منتل منگنز طوری طراحی شده است که دقیقاً بر روی محور اصلی سنگ شکن مخروطی قرار می گیرد و شکاف محکمی را با کانکیو حفظ می کند و محفظه خرد کردن را تشکیل می دهد. این شکاف که به تنظیم سمت بسته (CSS) معروف است، اندازه محصول خرد شده را تعیین می کند. CSS دقیق و سازگار برای دستیابی به اندازه و شکل محصول مورد نظر بسیار مهم است.

در حین کار، منتل چرخش یا چرخش خارج از مرکز دارد که باعث می شود مواد بین منتل و کانکیو خرد شوند. همانطور که مواد خرد می شوند، به تدریج از طریق دهانه تخلیه در پایین سنگ شکن از محفظه خرد کن خارج می شود.

با گذشت زمان، منتل منگنز ممکن است به دلیل عمل خرد کردن مداوم و ماهیت ساینده مواد خوراک فرسوده شود. برای اطمینان از عملکرد بهینه، بازرسی و نظارت منظم بر وضعیت سایش مانتو ضروری است. هنگامی که ساییدگی به یک نقطه خاص می رسد، ممکن است نیاز به تعویض مانتو باشد تا کارایی و بهره وری سنگ شکن حفظ شود.

منتل ۲

منتل ۲ که به عنوان منتل ۲ سنگ شکن یا منتل ۲ سنگ شکن مخروطی نیز شناخته می شود، یک جزء حیاتی در سنگ شکن های مخروطی و سنگ شکن های چرخشی است. بین آستر مقعر و محور اصلی یا مجموعه سر قرار گرفته و محفظه خرد کردن سنگ شکن را تشکیل می دهد. منتل ۲ به دلیل خواص عالی مانند چقرمگی بالا، مقاومت در برابر سایش و قابلیت سخت شدن کار، معمولاً از فولاد منگنز با کیفیت بالا ساخته می شود. فولاد منگنز استحکام و دوام لازم را برای تحمل نیروهای شدید و ماهیت سایشی فرآیند خرد کردن منتل ۲ فراهم می کند.

وظیفه اصلی منتل ۲ حمایت و محافظت از آستر خرد کننده یا مقعر است. این یک سطح منحنی و مقعر شکل می دهد که با مواد خوراک ورودی در تعامل است. در حین کار، منتل ۲ به صورت غیرمرکز می چرخد یا می چرخد که توسط شفت اصلی یا مجموعه سر هدایت می شود. این حرکت باعث ایجاد نیروی فشاری بر روی ماده و در نتیجه تکه تکه شدن و کاهش اندازه آن می شود. طراحی و ابعاد منتل ۲ به مدل خاص سنگ شکن و نیازهای خرد کردن بستگی دارد. برای اطمینان از عملکرد و کارایی بهینه خرد کردن، داشتن مشخصات منتل ۲ صحیح بسیار مهم است. شکل و کانتور منتل ۲ اندازه محفظه خرد کردن و اندازه محصول نهایی را تعیین می کند.
 

ویژگی های منتل هیدروکن

سنگ شکن مخروطی هیدروکن از ویزگی های زیادی برخوردار می باشد . یک از این ویژگی ها قابلیت تنظیم میزان فشار و بار ورودی می باشد . در واقع یکی از عناصر اصلی و کلیدی در عملیات خرد کردن سنگ معادن برای ساخت شن و ماسه سنگ شکن هیدروکن است. منتل هیدروکن به دلیل قدرت بالایی که دارند نقش هالک را به خوبی اجرا می نمایند.

کاربرد منتل هیدروکن

کاربرد اصلی منتل هیدروکن ها ، سنگ شکنی می باشد.آن ها انواع سنگ‌ هایی که از دل زمین و معادن سنگی استخراج شده را به وسیله عمل شکستن به شن و ماسه تبدیل می نمایند.هیدروکن سنگ‌ شکنی ثانویه محسوب می شود که می‌ تواند به عنوان هیدروکن ریزشکن، هیدروکن قلوه شکن، هیدروکن سوپریور سنگ‌شکن اولیه و ماسه ‌ساز عمل نماید. قطعاتی به نام منتل و کانکیو خردایش بار ورودی در سنگ‌شکن را انجام می دهند. منتل هیدروکن به شکل مخروطی طراحی می گردد و روی هد سنتر شفت قرار می گیرد. 

طول عمر منتل هیدروکن

اگر هیدروکن را به عنوان سنگ شکن اولیه و قلوه شکن استفاده شود، می بایست سایز تاپشل آن را نیز تغییر داد. در سنگ شکن هیدروکن از دو نوع منتل ۲ و منتل ۴ بهره برداری می گردد که منتل ۲ همراه کانکیو ۲  یا کانکیو ۴ بر روی هیدروکن بسته می گردد، در این حالت سنگ شکن به عنوان ماسه ساز کاربرد دارد. به طور کلی کاربد  منتل هیدروکن ها در میزان طول عمر آن ها موثر می باشد. 

تعویض منتل هیدروکن

منتل هیدروکن به عنوان ضروری ترین  قطعات هیدروکن محسوب می شود که با فعالیت بالایی که دارد موجب فرسایش زیاد می شود. لذا هیمن موضوع آن را بیشتر در معرض سایش قرار می دهد .منتل هیدروکن یک قطعه قابل تعویض می باشد. محافظت از قطعات داخلی دستگاه، باید به شکل دوره ای و متناسب با جنس سنگ ورودی و میزان تولید ماهانه تعویض گردد.

جنس منتل هیدروکن 

جنس منتل  به دلیل قرار گرفتن در معرض سایش شدید عمدتا از فولاد منگنزی می باشد که در سه آنالیز مختلف برای کاربری های مختلف تولید می شود . نوع اول آن جنس فولاد منگنزی می باشد که با بهترین آنالیز و بالاترین کیفیت با بروزترین دستگاه های روز دنیا تولید می شود که این جنس مناسب برای معادنی است که در آن سختی سنگ ها بالا نبوده و مقدار سلیس پایین می باشد . نوع دوم منتل  مولیبدن دار می باشد در این آنالیز به منظور کاهش هرچه بیشتر سایش منتل ،  به مقدار ۰.۳ تا ۰.۵ درصد به آنالیز آن مولیبدن اضافه شده که این امر باعث بالارفتن مقدار سختی منتل می شود و در نتیجه مقدار سایش کاهش پیدا می کند . نوع سوم منتل منگنزی مولیبدن دار ویژه می باشد این آنالیز با تغییراتی در آنالیز نوع دوم تولید شده که با رساندن مقدار مولیبدن به ۰.۵ تا ۰.۷ درصد و به حداقل رساندن مقدار سایش مانع از ترد شدن قطعه شده و کارایی آن را به حداکثر خود رسانده و کیفیت آن در بالاترین حد قرار دارد به همین دلیل این نوع منتل  مناسب برای معادن با سنگ های با سلیس بالا و همچنین معادن سنگ آهن بوده و هزینه نگهداری دستگاه سنگ شکن هیدروکن را در پایین ترین سطح ممکن قرار می دهد .

تنظیم کردن فاصله بین کانکیو و منتل

کانکیو و منتل دو قطعه ای هستند، که با هم عمل خردایش را انجام می دهند. اپراتور دستگاه سنگ شکن هیدروکن در صورتی که مورد نیاز است، به وسیله جک هیدروکن منتل را به سمت بالا کشیده و بدین وسیله فاصله ای که بین کانکیو و منتل است را کم می کند. برای اینکه این کار صورت بگیرد، از جک دستی یا جک دیجیتالی استفاده می شود. جک دیجیتالی نسبت به جک دستی بسیار بهتر است، زیرا بسیار دقیق تر عمل می کند. این نوع جک که دیجیتالی است، ورود قطعه آهنی به داخل محفظه های منتل و همینطور کانکیو را به خوبی تشخیص می دهد. در صورت مشاهده نیز به صورت کاملا اتوماتیک خیلی سریع منتل را به سمت پایین کشیده و مانع آسیب جدی به دستگاه سنگ شکن هیدروکن می شود. بنابراین جک دیجیتالی نسبت به جک دستی برتری دارد.

 

 

 

مطالب کاربردی : 

 

دستگاه سنگ شکن	چکش HS10 منگنزی	بغل بند مثلثی نافی دار
گیربکس صنعتی	بغل بند ۲۰×۲۵ نافی دار	گیربکس کتابی
خرید سنگ شکن	غلطک نوار نقاله	سنگ شکن فکی
رولیک	خرید قطعات سنگ شکن	بغل بند ۲۵×۲۵ نافی دار
سلاکس	فروآلیاژها	خاک کوره
مواد ریخته گری	چسب سیلیکات	ماسه ریخته گری

 

ustify;">