ریخته‌گری قالب مصرفی چیست؟ معرفی کامل، مزایا و ترکیب مواد اولیه

ریخته‌گری قالب مصرفی (Expendable Mold Casting) یکی از متداول‌ترین و منعطف‌ترین روش‌های ریخته‌گری در صنایع فلزی است که به‌منظور تولید قطعات با شکل‌های پیچیده، جزئیات دقیق و هزینه کمتر به کار می‌رود. در این روش، قالب مورد استفاده پس از یک‌بار مصرف تخریب و غیرقابل استفاده مجدد خواهد بود. به همین دلیل، این نوع ریخته‌گری برای تولیدات کم‌تیراژ، سفارشی یا قطعاتی با هندسه پیچیده بسیار مناسب است.

مشخصات فنی مواد اولیه ریخته‌گری

مشخصات فنی مواد اولیه ریخته‌گری تأثیر مستقیم بر کیفیت قالب‌گیری، استحکام قالب و سطح نهایی قطعه دارد. مهم‌ترین پارامترهای فنی که در انتخاب و کاربرد مواد اولیه باید بررسی شوند شامل دانه‌بندی، خلوص شیمیایی، مقدار رطوبت، مقاومت حرارتی و نوع چسباننده است.
ماسه سیلیسی باید دانه‌بندی کنترل‌شده (AFS بین 40 تا 60)، درصد سیلیس بالای ۹۵٪ و مقاومت حرارتی مناسب برای چدن و فولاد داشته باشد. بنتونیت بسته به نوع سدیمی یا کلسیمی، باید میزان جذب رطوبت استاندارد و قدرت تورم کافی برای انسجام قالب ایجاد کند. در مورد چسب سیلیکات سدیم، نسبت SiO₂ به Na₂O و ویسکوزیته تعیین‌کننده کیفیت پیوند در قالب است و در قالب‌های حساس به دمای بالا اهمیت زیادی دارد. همچنین پودر زغال، افزودنی‌های ضدجوش و فروآلیاژها باید خلوص مشخص، درصد کربن ثابت و اندازه ذرات یکنواخت داشته باشند تا در فرآیند ذوب و قالب‌گیری عملکرد پایدار و بدون خطا ارائه کنند. رعایت این ویژگی‌های فنی باعث کاهش ترک، بهبود سطح نهایی و افزایش بازده ریخته‌گری می‌شود.

راهنمای انتخاب مواد اولیه مناسب ریخته‌گری

برای انتخاب مواد اولیه ریخته‌گری مناسب باید ابتدا نوع آلیاژ، دمای ذوب، پیچیدگی قطعه و نوع فرآیند ریخته‌گری مشخص شود. برای تولید قطعات چدنی یا فولادی، استفاده از ماسه سیلیسی با دانه‌بندی متوسط و بنتونیت سدیمی بهترین ترکیب برای ایجاد چسبندگی و استحکام قالب است، در حالی که برای قطعات آلومینیومی یا قطعات ظریف، چسب‌های رزینی و ماسه‌های ریزدانه عملکرد بهتری دارند.
در قالب‌گیری قطعات پیچیده یا دیواره‌نازک، انتخاب چسب سیلیکات با خلوص بالا از ترک‌خوردگی جلوگیری می‌کند و قالب را پایدار نگه می‌دارد. اگر هدف کاهش مصرف انرژی و افزایش کیفیت سطح قطعه باشد، افزودنی‌هایی مثل پودر زغال و کمک‌چسب‌ها نقش مهمی دارند. همچنین برای ذوب‌های صنعتی، باید فروآلیاژها را بر اساس درصد خلوص، درصد کربن، اندازه ذرات و نوع آلیاژ مورد نیاز (فروسیلیس، فرومنگنز، فروکروم و …) انتخاب کرد.
در نهایت، بهترین انتخاب مواد اولیه زمانی انجام می‌شود که کیفیت مواد، نوع قطعه و شرایط تولید هم‌زمان بررسی شوند؛ این موضوع هزینه‌ها را کاهش داده و کیفیت نهایی قطعه را به‌طور محسوسی افزایش می‌دهد.

انواع مواد ریخته گری قالب مصرفی به شرح زیر است:

ریخته گری شن و ماسه

مواد ریخته گری شن و ماسه رایج ترین نمونه ریخته گری قالب مصرفی است که به طور کلی از الگوهای دائمی برای ایجاد قالب استفاده می کند. فلز مذاب توسط گرانش یا نیرو در یک حفره قالب ماسه قابل مصرف ریخته می شود و در آنجا جامد می شود و قسمت حفره شکل را تشکیل می دهد.

ریخته گری قالب سرامیک

ریخته گری قالب سرامیکی بسیار شبیه به ریخته گری قالب ماسه یا گچ است، با این تفاوت که قالب از مواد سرامیکی نسوز ساخته شده است. مواد سرامیکی در مقایسه با قالب گچ می تواند دمای بالایی را تحمل کند. از این رو برای ریخته گری موادی مانند فولادهای ریخته گری، چدن ها و سایر آلیاژهای با دمای بالا استفاده می شود.

ریخته گری فوم گم شده

ریخته گری فوم گم شده از الگوی فوم پلی استایرن برای ایجاد یک قالب شنی استفاده می کند. سپس با ریختن فلز مذاب در قالب، الگو بخار می شود. ریخته گری فوم گم شده گاهی اوقات به عنوان ریخته گری پلی استایرن منبسط شده، فرآیند الگوی گم شده یا ریخته گری فوم تبخیری نامیده می شود.

ریخته گری قالب دائمی

ریخته‌گری قالب دائمی که گاهی به آن ریخته‌گری قالب غیر قابل مصرف می‌گویند، از قالب‌های دائمی استفاده می‌کند که پس از هر چرخه تولید مجدداً استفاده می‌شوند. اگرچه ریخته‌گری قالب دائمی به دلیل استفاده مجدد از همان قالب، قطعات قابل تکرار تولید می‌کند، اما فقط می‌تواند ریخته‌گری‌های ساده را تولید کند زیرا قالب برای برداشتن قالب‌ها باید باز شود.

انواع مواد ریخته گری قالب دائمی به شرح زیر است:

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته‌گری گریز از مرکز به بسیاری از روش‌های ریخته‌گری اطلاق می‌شود که از نیروهای گریز از مرکز چرخشی برای انتقال فلز مذاب به قسمت‌های بیرونی یک حفره قالب مدور استفاده می‌کنند، جایی که برای تشکیل محصول جامد می‌شود. ریخته گری گریز از مرکز در بخش "راهنمای ریخته گری گریز از مرکز" به تفصیل توضیح داده شده است.

ریخته گری قالب کامپوزیت

همانطور که از نام آن پیداست، اینها از قالب های ریخته گری قابل مصرف و قابل استفاده مجدد برای تولید مواد ریخته گری استفاده می کنند. اینها معمولاً شامل موادی مانند ماسه، چوب، گرافیت و فلز هستند.قیمت مواد ریخته گری که در این بخش اشاره کردیم به عوامل گوناگونی بستگی دارد.

کاربرد مواد ریخته گری

تقریباً تمام محصولات مهندسی که ما استفاده می کنیم، از ماشین لباسشویی گرفته تا مته های ستونی، اتومبیل ها تا دوچرخه، با استفاده از قطعات فلزی ساخته می شوند که به احتمال زیاد با استفاده از یکی از فرآیندهای ریخته گری فلز ساخته شده است. این فرآیند ساخت قدیمی، دقت و تحمل آن را در طول زمان بهبود بخشیده است.به طور معمول، ریخته گری برای ساخت بلوک های موتور خودرو، میل لنگ، و محفظه ابزارهای برقی مانند مته های ستون، قطعات لوله کشی، تیغه های توربین، مجسمه های فلزی، چرخ دنده ها و محفظه های جعبه دنده استفاده می شود. ریخته گری فلز یک فرآیند تولید است که شامل ریختن فلز مذاب در قالب برای ایجاد یک قطعه فلزی سه بعدی است. قالب حاوی یک حفره توخالی به شکل هندسی دلخواه است و فلز مذاب اجازه داده می شود تا خنک شود تا یک قسمت جامد را تشکیل دهد.

تأمین و فروش مواد اولیه ریخته‌گری صنعتی

شرکت ماکان سنگ شکن علاوه بر تولید و تأمین قطعات یدکی انواع سنگ‌شکن، در زمینه عرضه مواد اولیه ریخته‌گری صنعتی نیز فعالیت دارد. مجموعه ما با تکیه بر تجربه طولانی در ساخت قطعات فولادی و چدنی، مواد اولیه‌ای همچون ماسه سیلیسی، چسب قالب‌گیری، پودر زغال، بنتونیت و فروآلیاژها را از منابع معتبر تأمین و عرضه می‌کند. تمامی مواد پیش از ارسال مورد بررسی کیفی قرار می‌گیرند تا از لحاظ ترکیب شیمیایی و خلوص، مناسب‌ترین عملکرد را در فرآیند ذوب و قالب‌گیری داشته باشند.

خرید مواد اولیه ریخته‌گری

خرید مواد اولیه ریخته‌گری باید با دقت و براساس نیاز خطوط تولید انجام شود؛ زیرا کیفیت مواد اولیه، مستقیم‌ترین اثر را بر شکل‌گیری قالب، استحکام قطعه و کاهش ضایعات دارد. مجموعه ماکان سنگ شکن با تکیه بر تجربه طولانی در تأمین مواد مصرفی صنعت ریخته‌گری، انواع ماسه سیلیسی، بنتونیت، چسب سیلیکات، پودر زغال، افزودنی‌های قالب‌گیری و انواع فروآلیاژها را با خلوص کنترل‌شده و تست‌شده ارائه می‌دهد.

تمامی مواد قبل از ارسال از نظر دانه‌بندی، رطوبت، درصد خلوص، رفتار حرارتی و سازگاری با فرآیند بررسی می‌شوند تا در قالب‌گیری چدن، فولاد، آلومینیوم و قطعات پیچیده عملکردی پایدار داشته باشند. ماکان سنگ شکن امکان تامین مستمر، ارسال سریع، مشاوره تخصصی برای انتخاب مواد مناسب و ارائه قیمت رقابتی را فراهم کرده است.

استعلام قیمت مواد اولیه ریخته‌گری

قیمت مواد اولیه ریخته‌گری مانند فروسیلیس، فرومنگنز، ماسه سیلیسی و چسب‌های قالب‌گیری، بسته به خلوص مواد و شرایط بازار متغیر است. شرکت ماکان سنگ شکن با ارائه قیمت‌های به‌روز و رقابتی، امکان تأمین مستمر مواد اولیه را برای واحدهای ریخته‌گری فراهم کرده است. برای استعلام قیمت یا ثبت سفارش، می‌توانید با بخش فروش ماکان سنگ شکن تماس بگیرید تا کارشناسان ما شما را در انتخاب و خرید بهترین مواد اولیه راهنمایی کنند.

مطالب کاربردی :