کانکیو هیدروکن چیست و چه نقشی در خردایش دارد؟

کانکیو هیدروکن یکی از قطعات اصلی و مصرفی در سنگ‌شکن‌های مخروطی است که به‌طور مستقیم با بار ورودی برخورد می‌کند و بیشترین میزان سایش را متحمل می‌شود. این قطعه با شکل مخروطی و وزن بالا درون تاپشل نصب شده و همراه با منتل، محفظه‌ای ایجاد می‌کند که سنگ‌ها در آن تحت فشار شدید خرد می‌شوند. هرچه کیفیت آلیاژ و دقت ساخت کانکیو بالاتر باشد، عملکرد دستگاه در ظرفیت واقعی و یکنواختی دانه‌بندی حفظ می‌شود.

در فرآیند خردایش، باز و بسته شدن دهانه بین کانکیو و منتل باعث شکست لایه‌به‌لایه سنگ می‌شود. به همین دلیل انتخاب کانکیوی مناسب دستگاه بر اساس نوع معدن، سختی سنگ و ظرفیت تولید تأثیر مستقیم بر سرعت کار، میزان استهلاک و هزینه نگهداری هیدروکن دارد.

مشخصات فنی کانکیو هیدروکن

مشخصات فنی کانکیو هیدروکن شامل نوع آلیاژ، سختی، وزن و تعداد شاخک‌ها است و هرکدام نقش مستقیم در کیفیت خردایش و طول عمر قطعه دارند. انتخاب مدل مناسب این قطعه باید بر اساس نوع معدن، سختی سنگ و سایز دستگاه هیدروکن انجام شود تا بازده دستگاه در بالاترین سطح باقی بماند.

مشخصه فنی	توضیحات تخصصی
جنس آلیاژ	فولاد منگنزی (Mn13) جهت کاربری عمومی و فولاد منگنزی مولیبدن‌دار (Mn13Mo) برای معادن سنگین و سنگ‌های سیلیسی؛ هر دو دارای مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه.
وزن تقریبی	بین ۴۶۰ تا ۵۸۵ کیلوگرم بسته به مدل، تعداد شاخک‌ها و ضخامت بدنه. مدل‌های سنگین‌تر مناسب معادن با بار ورودی سخت‌تر هستند.
تعداد شاخک‌ها	تولید در مدل‌های ۴ شاخک، ۵ شاخک، ۶/۵، ۷ و ۸ شاخک؛ هرچه تعداد شاخک‌ها بیشتر باشد، توزیع نیرو بهتر و عمر قطعه بیشتر است.
سختی سطح (HRC)	سختی ۱۸ تا ۲۴ در آلیاژ منگنزی معمولی و تا ۳۰ در نوع منگنزی مولیبدن‌دار؛ مناسب برای تحمل فشارهای متوالی در خردایش سنگ‌های سخت.
سازگاری با دستگاه	قابل استفاده در هیدروکن ۴، ۵.۵، ۶.۵ و ۷ فوت؛ امکان ماشین‌کاری دقیق برای انطباق کامل با تاپشل و منتل.
روش ساخت	ریخته‌گری دقیق در قالب‌های مهندسی‌شده، عملیات حرارتی استاندارد برای افزایش سختی و ماشین‌کاری CNC جهت ایجاد سطح تماس یکنواخت.
کاربری	مناسب برای خردایش سنگ‌های سیلیسی، رودخانه‌ای، آهکی، کوهی و سنگ آهن؛ قابل استفاده در خطوط ماسه‌ساز و درشت‌شکن.

انواع کانکیو هیدروکن و کاربرد هر مدل

کانکیو هیدروکن (قطعه مخروطی ثابت دستگاه) در چند مدل مختلف در ماکان سنگ شکن تولید می‌شود که تفاوت آن‌ها معمولاً در تعداد شاخک‌ها، ضخامت بدنه، وزن و نوع خردایش است. هر مدل برای نوع مشخصی از دستگاه هیدروکن و نوعی خاص از سنگ مناسب است. در ادامه، رایج‌ترین مدل‌های مخروط ثابت سنگ‌شکن مخروطی و موارد استفاده آن‌ها معرفی می‌شود.

کانکیو ۴ شاخک (مناسب برای ماسه‌ساز)

کانکیو ۴ یکی از پرمصرف‌ترین مدل‌ها در هیدروکن ماسه‌ساز است. این مدل برای تولید مصالح ریزدانه و ماسه کاربرد دارد و همراه منتل ۲ یا منتل ۴ استفاده می‌شود. وزن کمتر و طراحی مناسب آن باعث می‌شود دستگاه در خردایش نهایی عملکرد دقیق‌تری داشته باشد.

کانکیو ۵ شاخک (مناسب برای خردایش نیمه‌سنگین)

کانکیو ۵ نسبت به مدل ۴، ضخامت و وزن بیشتری دارد و برای معادنی مناسب است که سنگ‌هایی با سختی متوسط تا بالا دارند. به دلیل مقاومت بالاتر، در خطوطی که دانه‌بندی یکنواخت و ظرفیت بیشتر نیاز باشد انتخاب ایده‌آلی محسوب می‌شود.

کانکیو ۶/۵ (مناسب برای درشت‌شکن)

این مدل بیشتر در دستگاه‌های هیدروکن درشت‌شکن استفاده می‌شود و قابلیت خردایش سنگ‌های بزرگ و سخت را دارد. کانکیو ۶/۵ به دلیل وزن بالاتر و زاویه مناسب، فشار بیشتری روی بار ورودی وارد می‌کند و خروجی آن درشت‌تر از مدل‌های ماسه‌ساز است.

کانکیو ۷ شاخک (مخصوص معادن سنگین و پرفشار)

کانکیو ۷ برای معادنی که بار ورودی سخت، سنگ‌آهن یا سنگ‌های سیلیسی دارند طراحی شده است. این مدل بیشترین مقاومت در برابر سایش را ارائه می‌دهد و در خطوط تولیدی که دستگاه تحت فشار دائم کار می‌کند بهترین عملکرد را دارد.

کانکیو ۸ شاخک (بالاترین مقاومت – مناسب برای کارکرد مداوم)

کانکیو ۸ به‌عنوان مدل Heavy Duty شناخته می‌شود. این قطعه برای سنگ‌های با سختی بسیار بالا و برای خطوطی که دستگاه بدون توقف کار می‌کند بهترین انتخاب است. طراحی سنگین و ضخامت بیشتر آن باعث کاهش سایش و افزایش طول عمر می‌شود.

 تفاوت کانکیو و منتل در سنگ شکن هیدروکن

کانکیو و منتل دو قطعه اصلی در سنگ‌شکن هیدروکن هستند که با ایجاد یک محفظه مخروطی، عملیات خردایش را انجام می‌دهند؛ اما تفاوت‌های مهمی میان این دو وجود دارد. منتل در قسمت بالایی دستگاه روی هدسنتر نصب می‌شود و نقش بخش متحرک را دارد؛ در حالی‌که کاسه مخروطی هیدروکن در قسمت پایینی و داخل تاپشل قرار گرفته و بخش ثابت سیستم خردایش محسوب می‌شود.

دهانه میان منتل و کانکیو همان جایی است که عمل خردایش صورت می‌گیرد. منتل با حرکت دورانی خود، بار ورودی را به کاسه مخروطی هیدروکن فشار می‌دهد و این فشار باعث شکستن سنگ می‌شود. به‌طور کلی، منتل قطعه متحرک و ضربه‌زننده و کانکیو قطعه ثابت و مقاوم در برابر سایش است. کیفیت و هماهنگی این دو قطعه تعیین‌کننده یکنواختی دانه‌بندی، ظرفیت خروجی و عمر مفید دستگاه است.

 

جنس کانکیو هیدروکن و تأثیر آلیاژ بر طول عمر و عملکرد

جنس کاسه مخروطی هیدروکن تأثیر مستقیم بر میزان سایش، کیفیت خردایش و طول عمر دستگاه دارد. از آنجا که کانکیو در تماس دائمی با بار ورودی قرار دارد، کوچک‌ترین ضعف در آلیاژ باعث کاهش راندمان و افزایش هزینه‌های تعمیرات خواهد شد. به همین دلیل، کانکیوها معمولاً در دو ترکیب اصلی در شرکت ما تولید می‌شوند: فولاد منگنزی (Mn13) و فولاد منگنزی مولیبدن‌دار (Mn13Mo).

کانکیو منگنزی (Mn13)

کانکیو منگنزی به دلیل خاصیت سخت‌شدن تحت ضربه، انتخاب استاندارد بیشتر معادن است. این آلیاژ پس از برخورد سنگ و اعمال ضربات متوالی، سخت‌تر شده و مقاومت بیشتری پیدا می‌کند. کانکیو منگنزی برای معادنی که سنگ‌های نیمه‌سخت تا سخت دارند گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه و قابل اعتماد است.
مزایا:
•    قیمت مناسب‌تر نسبت به مدل مولیبدن‌دار
•    سخت‌شدن تدریجی در اثر ضربه
•    مناسب برای ماسه‌ساز و معادن با سنگ‌های متوسط

کانکیو منگنزی مولیبدن‌دار (Mn13Mo)

اضافه شدن مولیبدن به ترکیب فولاد منگنزی باعث افزایش چشمگیر مقاومت در برابر سایش و جلوگیری از تَرد شدن قطعه می‌شود. این آلیاژ مخصوص معادنی است که با سنگ‌های بسیار سخت، سیلیسی یا سنگ‌آهن سروکار دارند و دستگاه تحت فشار دائمی فعالیت می‌کند.
مزایا:
•    سختی و طول عمر بیشتر
•    مقاوم در برابر سایش‌های شدید
•    بهترین انتخاب برای معادن سیلیسی و سنگ‌آهن
•    کاهش چشمگیر هزینه‌های تعمیر و نگهداری در بلندمدت

قیمت کانکیو هیدروکن؛ چه عواملی باعث تفاوت قیمت می‌شود؟

قیمت کانکیو هیدروکن به چند عامل کلیدی وابسته است و نمی‌توان برای آن عدد ثابت اعلام کرد. مهم‌ترین فاکتور، نوع آلیاژ و درصد عناصر موجود در ترکیب فولاد است؛ زیرا این موضوع مستقیماً بر مقاومت سایش، سختی سطح و طول عمر قطعه تأثیر می‌گذارد. کانکیوهای منگنزی معمولاً قیمت پایین‌تری دارند، در حالی‌ که مدل‌های منگنزی مولیبدن‌دار به دلیل سختی بیشتر و دوام بالاتر، قیمت بالاتری خواهند داشت.

علاوه بر نوع آلیاژ، دقت ریخته‌گری، ضخامت بدنه، ماشین‌کاری CNC، نوع مدل (۴ شاخک، ۵، ۶/۵، ۷)، وزن قطعه و کیفیت عملیات حرارتی نیز در تعیین قیمت نهایی نقش دارند. هرچه فرآیند تولید با تجهیزات دقیق‌تر و کنترل کیفیت سخت‌گیرانه‌تری انجام شود، راندمان دستگاه بالاتر می‌ماند و هزینه‌های تعمیرات کاهش می‌یابد.

در نهایت، به دلیل نوسان قیمت مواد اولیه و تفاوت نیاز هر معدن، بهترین راه برای دریافت قیمت دقیق، استعلام قیمت هست که برای این کار با شماره های داخل سایت تماس بگیرید.

خرید کانکیو هیدروکن اصل؛ تضمین کیفیت، طول عمر و انطباق کامل با دستگاه

خرید کانکیو هیدروکن باید از تولیدکننده‌ای انجام شود که توانایی ارائه قطعه‌ای استاندارد، هم‌خوان با دستگاه و دارای مقاومت واقعی در برابر سایش را داشته باشد. انتخاب اشتباه این قطعه می‌تواند باعث لرزش دستگاه، افزایش مصرف انرژی، کاهش یکنواختی دانه‌بندی و حتی آسیب به تاپشل یا هدسنتر شود. به همین دلیل، خرید کانکیوی اصل و دقیق‌تراش اهمیت بسیار زیادی در کارکرد مداوم هیدروکن دارد.

ماکان سنگ شکن با تولید مخروط ثابت سنگ‌شکن مخروطی در آلیاژهای منگنزی و منگنزی مولیبدن‌دار، و انجام عملیات حرارتی کنترل‌شده، قطعاتی ارائه می‌دهد که از نظر سختی، زاویه نشیمن، وزن و ابعاد، کاملاً مطابق با استاندارد دستگاه‌های هیدروکن ۴، ۵.۵، ۶.۵ و ۷ فوت هستند. تمامی قطعات پیش از ارسال تحت تست سختی‌سنجی، کنترل کیفیت و بازرسی ابعادی قرار می‌گیرند تا نصب آن‌ها بدون کوچک‌ترین خطا و با بالاترین راندمان انجام شود.

سوالات متداول برای خرید کانکیو هیدروکن

+ از کجا بفهمم کدام مدل کانکیو برای دستگاه من مناسب است؟

برای انتخاب مدل درست، فقط کافی است سایز هیدروکن (۴، ۵.۵، ۶.۵ یا ۷ فوت) و نوع خردایش خط تولید را بگویید. کارشناسان ما در کمتر از یک دقیقه مدل مناسب را مشخص می‌کنند.

+ قیمت کانکیو هیدروکن چطور محاسبه می‌شود؟

قیمت بستگی به نوع آلیاژ، وزن قطعه، تعداد شاخک‌ها و کیفیت ریخته‌گری دارد. به دلیل نوسان مواد اولیه، برای استعلام قیمت روز با کارشناسان فروش تماس بگیرید.

+ چطور مطمئن شوم کانکیو اصل و استاندارد دریافت می‌کنم؟

تمام قطعات ماکان سنگ شکن با تست سختی، کنترل وزن، بازرسی ابعادی و بسته‌بندی مهر استاندارد ارسال می‌شوند. قبل از ارسال هم عکس و مشخصات فنی برای مشتری فرستاده می‌شود.

+ آیا کانکیو هیدروکن شامل ضمانت می‌شود؟

بله، تمام کانکیوها دارای ضمانت اصالت آلیاژ و سلامت فنی هستند و در صورت مغایرت، بدون هزینه تعویض می‌شوند.

+ زمان ارسال کانکیو چقدر است؟

قطعات موجود در انبار در همان روز ارسال می‌شوند. برای مدل‌های خاص نیز معمولاً ۲۴ تا ۴۸ ساعت زمان آماده‌سازی نیاز است.

مطالب کاربردی :