چکش کوبیت ، نوعی از تجهیزات خرد کننده می باشد و کاربرد های بسیاری در صنعت دارد. می توان از آن برای خرد کردن مواد شکننده متوسط رو به سخت سخت مانند ؛ سنگ آهک ، گچ ، زغال سنگ و غیره استفاده کرد. این ماده به طور گسترده در صنعت تولید سیمان ، مواد شیمیایی ، برق ، متالورژی و سایر صنایع استفاده می شود. به عنوان یکی از تجهیزات پر مصرف ؛ سنگ شکن های چکشی ، اغلب در کارخانه های سیمان برای تهیه مواد خام و آسیاب کلینکر استفاده می شود. 

چکش کوبیت را می توان به چند نوع تقسیم کرد ؛ 
●    بر اساس مقدار روتور ؛ سنگ شکن چکشی تک روتور و سنگ شکن چکشی دو روتور
●    بر اساس جهت چرخش روتور ؛ سنگ شکن چکشی برگشت پذیر و غیر قابل برگشت 
●    بر اساس ردیف های چکشی ؛ سنگ شکن چکشی تک ردیفه و سنگ شکن چکشی چند ردیفه. سنگ شکن چکشی تک روتور و سنگ شکن چکشی نوع حلقه ای ، پرکاربرد ترین چکش های کوبیت هستند.

چکش کوبیت ، از قسمت های مختلفی تشکیل شده است که یکی از آن ها ، پوسته نام دارد. پوسته ، از قسمت پایینی بدنه ، پوشش پشتی بالایی و دیواره های سمت چپ و راست تشکیل شده است. هر قسمت توسط پیچ و مهره به هم متصل می شود و یک پورت تغذیه در قسمت بالایی تنظیم شده است. قسمت داخلی پوسته از فولاد منگنزی است که پس از فرسودگی قابل تعویض می باشد. بدنه پایینی توسط صفحات فولادی جوش داده می شود تا یاتاقان برای حمایت از روتور در دو طرف بدنه پایینی قرار گیرد. برای جلوگیری از نشت خاکستر ، یک دستگاه مهر و موم شفت ، بین بدنه و شفت قرار گرفته است. چکش کوبیت قطعه ای فلزی معمولا از جنس فولاد منگنزی می باشد به شکل مکعب مستطیل با یک زائده اضافه در قسمت بالایی آن به منظور بستن بر روی دستگاه سنگ شکن کوبیت . چکش کوبیت از قسمت زائده ای بالا درون خشاب چکش کوبیت قرار گرفته و با فنر چکش در جای خود محکم می شود . چکش کوبیت که به نوبه خود بر روی شفت اصلی دستگاه قرار دارند با روشن شدن دستگاه با دور بالا حول محور شافت می چرخند . چکش ها بار ورودی دستگاه را به شدت به سمت دیواره دستگاه که بقل بند ها روی آن بسته شده است پرتاب می کنند و با ورودی ستگاه در اثر این ضربه شکسته می شود . این عمل تا رسیدن به سایز مناسب ادامه دارد .

انواع چکش کوبیت 

چکش کوبیت براساس مدل دستگاه در چهار مدل مختلف تولید میشود که بسته به مدل دستگاه هر دست چکش آن دارای تعداد و وزن های مختلفی می باشد . چکش کوبیت 100 که تعداد هر دست آن 8 عدد و وزن تقریبی هر چکش در حدود 63 کیلوگرم می باشد . چکش کوبیت 120 که تعداد هر دست آن 12 عدد بوده و وزن تقریبی هر چکش این دستگاه نیز 63 کیلوگرم می باشد . چکش کوبیت 180 که تعداد هر دست چکش این دستگاه 12 عدد می باشد و وزن تقریبی هر چکش آن در حدود 86 کیلوگرم است . چکش کوبیت 180 با دستگاه ماسه ساز دوطرفه مشترک بوده با این تفاوت که در دستگاه  ماسه ساز دو طرفه تعداد هر دست چکش کوبیت 180 ، 6 عدد است . آخرین مدل چکش کوبیت ، چکش وبیت 240 می باشد که وزن تقریبی هر چکش آن در حدود 100 کیلوگرم است و تعداد هر دست چکش این دستگاه 12 عدد می باشد .

دستگاه های سنگ شکن کوبیت از بهترین دستگاه های خردکننده سنگ معادل هستند که با کمک چکش های خود قادر به شکستن و خرد کردن سنگ در اندازه قابل تنظیم می باشند. جنس چکش های کوبیت سنگ شکن با توجه به شرایط کارخانه معدن و شرایط معدن از چدن نایهارد، فولاد منگنزی یا چکش کوبیت منگنزی مولییدن دار تولید می شوند. چکش کوبیت ۱۰۰ با چکش کوبیت نایهارد 120 از لحاظ وزن و اندازه با یکدیگر تفاوت چندانی ندارند. تفاوت مهم آن ها در تعداد چکش های سنگ شکن به کار رفته در آن هاست. در سنگ شکن های ضربه ای و چکشی سنگ ها از دهانه ورودی دستگاه سنگ شکن وارد می شود و روی چکش کوبیت چرخان می چرخد و خرد می شود. دستگاه های سنگ شکن چکشی دارای دو محور است که هر محور آن 6 تا چکش کوبیت دارد. چکش های کوبیت به مرور زمان در اثر برخورد با سنگ های مختلف دچار فرسودگی و فرسایش می شوند. از این رو می توان گفت با اینکه چکش کوبیت جزو قطعات اصلی سنگ شکن ها به شمار می روند. از این رو باید برای افزایش راندمان و کیفیت چکش ها مراقبت و نگهداری از آن ها به در زمان مشخص انجام شود.

چکش کوبیت نایهارد

چکش کوبیت نایهارد ، عمدتاً مواد را با ضربه چکش می شکند. مواد وارد شده به محل کار سنگ شکن ، توسط چکش های پر سرعت خرد می شود. مواد خرد شده انرژی جنبشی را از چکش ها به دست می آورند و سپس با سرعت زیاد بر روی صفحه خرد کن و صفحه رنده ، اصابت کرده و برای بار دوم شکسته می شوند. پس از آن ، مواد کوچکتر از شکاف صفحه رنده تخلیه می شود و مواد با اندازه ذرات بزرگتر به صفحه آستر برگشته و در اثر ضربه اضافی چکش ها خرد می شوند. مواد همچنین در طول کل فرآیند خرد شدن در چکش کوبیت نایهارد ، بر روی یکدیگر تاثیر می گذارند. سر چکش ، بخش اصلی یک دستگاه سنگ شکن چکشی است. وزن ، شکل و جنس سر چکش به طور قابل توجهی بر قابلیت کار سنگ شکن تأثیر می گذارد. هرچه چکش سنگین‌ تر باشد ، انرژی جنبشی بیشتری دارد و راندمان خرد کردن آن بیشتر است. اما ذکر این نکته حیاتی است که چکش های سنگین ، باعث آسیب بیشتر به سایر قطعات و تسریع روند سایش آن ها می شود. وزن چکش باید بتواند بازده تولید و نرخ سایش را متعادل کند.

چکش کوبیت هایکروم

چکش کوبیت هایکروم ، به عنوان سنگ شکن اولیه و ثانویه در خطوط فرآوری و سنگ شکن مواد معدنی استفاده می شود. این نوع سنگ شکن برای خرد کردن مواد کوهی یا رودخانه ای در اندازه های حدود ۱۰ تا ۲۰ سانتی متر می باشد. سنگ شکن چکش کوبیت هایکروم ، از روتوری تشکیل شده است که دارای دو تا شش ردیف تیغه چکشی بوده و با سرعت بالایی می چرخد. است. خرد کردن با چرخاندن روتور و پرتاب سنگ به دیواره ها و سندان ها انجام می شود. بر روی دیواره داخلی این سنگ شکن ، تعدادی حفاظ آجدار از آلیاژهای ضد سایش تعبیه شده است که نقش حائل را ایفا می کنند و محصولات ورودی ، در اثر برخورد با آنها خرد می شوند. سرعت تیغه های این دستگاه سنگ شکن ، ۲۰ تا ۵۰ متر بر ثانیه است. در سنگ شکن های ضربه ای ، دانه بندی بار خروجی به راحتی توسط سیستم تنظیم سنگ شکن قابل تنظیم است. همچنین این سنگ شکن ها در دو نوع هیدرولیک (جک دار) و ساده و در مدل های یک طرفه ، دو طرفه HS و در ظرفیت های ۸۰ ، ۱۰۰ ، ۱۲۰ ، ۱۸۰ ، ۲۴۰ و ۳۰۰ تن در ساعت ساخته می شوند.

چکش کوبیت منگنزی

سنگ شکن های چکشی ، به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه ، اغلب به سر چکشی از جنس فولاد منگنز نیاز دارند. چکش کوبیت منگنزی ، برای مشتریانی که چکش‌ های خود را با روکش‌ های جوش منگنز و یا کاربید بازسازی می‌ کنند ، انتخاب می‌ شوند. چکش کوبیت منگنزی ، به صورت ردیفی در داخل دستگاه سنگ شکن قرار گرفته و عمل خرد کردن را انجام می دهد. زمانی که محصول مورد نیاز ، وارد قسمت خردکن می شود ؛ سنگ ها به شدت به سندان ها برخورد می کنند و به این ترتیب عملیات خرد کردن توسط چکش کوبیت انجام می شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر و خرید سنگ شکن کوبیت ۱۲۰ و چکش کوبیت ۱۸۰ در ادامه با ما همراه باشید. معمولا چکش کوبیت ۱۲۰ ، از جنس منگنز ساخته شده و به تعداد ۱۲ عدد چکس در داخل خود جای داده است. وزن تقریبی هر یک از آن ها حدود ۱۸ کیلوگرم بوده و در مجموع ، فشاری حدود  ۷۶۵ کیلوگرم را بر روی مواد داخل دستگاه وارد می کند. جهت کسب اطلاعات بیشتر و خریداری این محصولات ، بهتر است به سایت های مربوطه مراجعه کرده و پس از انجام تحقیقات لازم ، محصول خود را خریداری نمایید.

چکش کوبیت ۱۸۰

چکش کوبیت 180 نایهارد یک قطعه از سنگ شکن کوبیت 180 است که در صنایع مختلف از جمله سنگ شکن معدن، تولید شن و ماسه و ساخت و ساز استفاده می شود. این چکش ها در روتور سنگ شکن قرار می گیرند و با چرخش روتور، سنگ های ورودی را خرد می کنند. چکش کوبیت 180 نایهارد معمولاً از جنس چدن نایهارد ساخته می شود. چدن نایهارد یک آلیاژ آهن است که حاوی عناصری مانند تنگستن، کبالت و نیکل است. این عناصر باعث افزایش مقاومت چکش در برابر سایش و خوردگی می شوند.

از چکش کوبیت 180 در دستگاه سنگ شکن کوبیت 180 برای شکستن و خرد کردن سنگ معادن استفاده می کنند. چکش کوبیت 180 به عنوان تیغه اصلی دستگاه های سنگ شکن قابلیت تولید 180 تن محصول را در مدت زمان یک ساعت دارند. چکش کوبیت 180 همانند چکش کوبیت 120 از 12 عدد چکش کوبیت تشکیل شده اند که خوراک به محض ورود از دهانه دستگاه توسط چکش های کوبیت خرد و شکسته می شوند. عملیات خرد شده در دستگاه های سنگ شکن به اندازه مورد نظر کارفرما تکرار می شود تا در نهایت از قسمت پایانی دستگاه محصول مورد نیاز خارج گردد. چکش کوبیت 180 را می توان در جنش های مختلف چدن یا فولاد  منگنزی یا مولییدن دار تولید کرد.  

چکش کوبیت ۱۲۰

چکش کوبیت 120 را برای دستگاه سنگ شکن 120 استفاده می کنند که توانایی تولید 120 تن محصول در مدت زمان یک ساعت دارد. در روتور دستگاه های سنگ شکن، 12 عد چکش کوبیت منگنزی 120 به صورت جفتی در کنار هم قرار گرفته اند. چکش های کوبیت 120 می تواند محصول را به اندازه مورد نظر تنظیم کند. چکش های کوبیت 120  که از چدن نایهارد ویژه تولید می شوند مقاومت بالایی نسبت به سایش، استحکام و سختی بالا سنگ دارند. وزن تقریبی هر دست از چکش های کوبیت 120 حدود 765 کیلوگرم است. چکش های کوبیت با توجه به نیاز و اندازه محصول قابل تنظیم هستند و می توانند خوراک ورودی را به اندازه مورد نظر خرد نمایند. سندان کوبیت 120 که جنس آن چدن نایهارد است برای دستگاه های سنگ شکن 120 کاربرد دارد. وزن تقریبی هر یک از سندان های کوبیت 120 حدود 27 کیلوگرم است.

چکش کوبیت 120 دارای مشخصات فنی زیر است:

• قطر: 120 میلی متر
• طول: 200 میلی متر
• وزن: 62 کیلوگرم
• جنس: چدن نایهارد، فولاد منگنزی یا فولاد منگنزی مولیبدن دار

چکش کوبیت 120 باید به طور منظم از نظر سایش و خوردگی بررسی شود و در صورت نیاز تعویض شود.

جنس چکش کوبیت 

چکش کوبیت در پنج جنس مختلف براساس نیاز معادن مختلف تولید می شود .

1- چکش کوبیت منگنزی که همانطور که از اسم آن مشخص است از فولاد منگنزی ساخته می شود

2-  چکش کوبیت منگنزی مولیبدن دار، این نوع چکش نیز مانند مدل قبل از فولاد منگنزی ساخته می شود با این تفاوت که در آنالیز این مدل به مقدار 0.3 تا 0.5 درصد مولیبدن به آن اضافه می شود که این امر باعث بالا رفتن مقاومت آن در برار سایش می شود . این مدل بیشتر برای معدن هایی که سنگ سختی دارند پیشنهاد می شود .

3- چکش کوبیت منگنزی مولیبدن دار ویژه ، همانطور که از اسم این محصول مشخص است از نظر آنالیز با مدل قبلی شباهت های زیادی دارد و تفاوت آن در مقدار درصد مولیبدن آن می باشد . در این مدل مقدار مولیبدن بین 0.5 تا 0.7 درصد است که این امر باعث به حداقل رسیدن سایش آن می شود و همچنین سختی این مدل چکش مقدار قابل توجهی افزایش پیدا می کند . این مدل چکش برای معادنی با سنگ های بسیار سخت و درصد سلیس زیاد مناسب است .

4-  چکش کوبیت نایهارد ، این چکش از چدن نایهارد ساخته شده تولید می شود . این نوع چکش بیشتر برای معادن رودخانه ای مناسب می باشد .

جنس چکش کوبیت انتخابی بستگی به نوع معدن که کوهی یا رودخانه ای باشد و جنس سنگ معدن و همچنین میزان سیلیس و آنالیز سنگ های معدن دارد .

5- چکش کوبیت هایکروم که به دلیل ترد و کننده بودن زیاد باید در حمل و نسب آن بسیار دقت نمود ولی به علت درصد بالای کروم بکار رفته در آنالیز آن سایش آن بسیار پایین میباشد و نسبت به سایر مدل های دیگر طول عمر بیشتری دارد .

قیمت چکش کوبیت؛ مقایسه برندها و تأثیر کیفیت متریال بر هزینه نهایی

قیمت چکش کوبیت بسته به نوع آلیاژ، روش ریخته‌گری، وزن قطعه و دقت ماشین‌کاری متغیر است. چکش‌هایی که از فولاد منگنزدار با درصد منگنز بالا تولید می‌شوند، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر ضربه و سایش دارند و طبیعتاً قیمت بالاتری نسبت به مدل‌های معمولی دارند. در مقابل، چکش‌هایی که از فولاد کروم‌دار یا فولاد آلیاژی حرارت‌دیده ساخته می‌شوند، دوام بیشتری در شرایط سایشی شدید ارائه می‌دهند و برای معادن با سنگ سخت گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند.

برند تولیدکننده نیز نقش تعیین‌کننده‌ای در قیمت دارد؛ چراکه شرکت‌های معتبر مانند ماکان سنگ شکن فرآیند ریخته‌گری را با کنترل دقیق کیفیت و تست سختی انجام می‌دهند تا چکش‌ها در شرایط کاری سنگین عملکرد پایدار و بدون لرزش داشته باشند.
به همین دلیل، در هنگام بررسی قیمت، تنها به نرخ نهایی توجه نکنید؛ بلکه کیفیت متریال و تضمین عمر کاری بالا را به‌عنوان عامل اصلی تصمیم‌گیری در نظر بگیرید.
برای دریافت قیمت روز چکش کوبیت می‌توانید با کارشناسان فروش ماکان سنگ شکن تماس بگیرید تا بر اساس نوع دستگاه و ظرفیت تولید، پیشنهاد دقیق و به‌صرفه‌ای دریافت کنید.

خرید چکش کوبیت با گارانتی کیفیت از تولیدکننده مستقیم

خرید چکش کوبیت زمانی ارزشمند است که علاوه بر قیمت مناسب، از کیفیت و اصالت قطعه نیز مطمئن باشید. بسیاری از خریداران به دلیل انتخاب محصولات بی‌کیفیت، با فرسودگی زودهنگام، شکستگی چکش و کاهش راندمان دستگاه مواجه می‌شوند.
شرکت ماکان سنگ شکن به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان قدیمی قطعات سنگ‌شکن، با بهره‌گیری از متریال مقاوم و کنترل دقیق فرآیند ساخت، چکش‌هایی ارائه می‌دهد که وزن دقیق، سختی کنترل‌شده و تعادل کامل در حین چرخش روتور دارند.

خرید مستقیم از تولیدکننده، علاوه بر حذف واسطه‌ها و کاهش هزینه‌ها، به شما این اطمینان را می‌دهد که چکش‌ها کاملاً مطابق با نقشه فنی دستگاه شما ساخته شده‌اند.
همچنین با ارائه گارانتی کیفی و امکان مشاوره تخصصی پیش از خرید، کارشناسان ماکان سنگ شکن به شما کمک می‌کنند تا چکش مناسب برای نوع سنگ و شرایط کاری خط تولید خود را انتخاب کنید.
در صورت نیاز به خرید عمده یا سفارشی چکش کوبیت، امکان سفارش با آلیاژ خاص، وزن دلخواه و زمان تحویل کوتاه نیز وجود دارد.

سوالات متداول درباره چکش کوبیت

+ چکش کوبیت چه نقشی در خردایش سنگ دارد؟

چکش کوبیت مهم‌ترین قطعه در سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای است که وظیفه خرد کردن مستقیم سنگ را بر عهده دارد. این قطعه با برخورد مکرر به سنگ‌ها، آن‌ها را به ذرات ریزتر تبدیل می‌کند و در کیفیت نهایی محصول خروجی تأثیر مستقیم دارد.

+ تفاوت چکش کوبیت ۱۲۰ و ۱۸۰ در چیست؟

تفاوت اصلی در ابعاد، وزن و ظرفیت ضربه‌زنی است. چکش کوبیت ۱۸۰ سنگین‌تر بوده و برای خطوط تولید با ظرفیت بالا به‌کار می‌رود، درحالی‌که چکش کوبیت ۱۲۰ برای دستگاه‌های کوچک‌تر و خوراک متوسط مناسب است.

+ از چه جنسی برای ساخت چکش کوبیت استفاده می‌شود؟

چکش کوبیت معمولاً از فولاد منگنزدار یا فولاد کروم‌دار تولید می‌شود تا در برابر سایش و ضربه مقاومت بالایی داشته باشد. انتخاب آلیاژ مناسب بسته به نوع سنگ و سختی مواد معدنی انجام می‌شود.

+ نشانه‌های فرسودگی چکش کوبیت چیست؟

کاهش راندمان خردایش، ایجاد لرزش در دستگاه، افزایش گرد و غبار خروجی و تغییر شکل لبه‌های چکش از مهم‌ترین نشانه‌های فرسودگی و نیاز به تعویض چکش هستند.

+ چطور می‌توان طول عمر چکش کوبیت را افزایش داد؟

استفاده از چکش با آلیاژ مناسب، بالانس دقیق روتور، تعویض به‌موقع توری و کنترل خوراک ورودی از نظر اندازه و رطوبت، از عوامل مؤثر بر افزایش عمر چکش هستند.

+ آیا چکش‌های کوبیت قابل تعمیر یا بازسازی هستند؟

در برخی موارد، چکش‌های سالم از نظر ساختار می‌توانند بازسازی شوند. عملیات جوشکاری تخصصی و سنگ‌زنی مجدد سطح ضربه‌زننده، عمر مفید چکش را افزایش می‌دهد. با این حال در صورت ترک‌های عمیق یا شکستگی، تعویض کامل توصیه می‌شود.

+ قیمت چکش کوبیت به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت چکش کوبیت بر اساس وزن، نوع آلیاژ (منگنزی یا کرومی)، دقت ساخت، برند تولیدکننده و وضعیت بازار فولاد تعیین می‌شود. شرکت ماکان سنگ شکن محصولات خود را با قیمت رقابتی و ضمانت اصالت عرضه می‌کند.

+ چرا خرید چکش کوبیت از تولیدکننده معتبر اهمیت دارد؟

چکش‌های بی‌کیفیت باعث لرزش، فرسایش سریع روتور و افزایش هزینه تعمیرات می‌شوند. خرید از تولیدکننده معتبر مانند ماکان سنگ شکن تضمین‌کننده کیفیت آلیاژ، دقت در بالانس و عملکرد مطمئن دستگاه است.

کاتالوگ دستگاه کوبیت ۱۲۰

کاتالوگ دستگاه کوبیت۱۸۰

مطالب کاربردی :