چکش کوبیت 120

چکش کوبیت 120 از اصلی‌ترین قطعات مصرفی دستگاه کوبیت 120 است و نقش مستقیم در خردایش یکنواخت، افزایش راندمان و کاهش استهلاک دستگاه دارد. این چکش‌ها معمولاً از آلیاژهای مقاوم مانند چدن نایهارد، فولاد منگنزی و آلیاژهای مولیبدنی تولید می‌شوند تا بتوانند در برابر ضربه‌های شدید و سایش مداوم مقاومت بالایی داشته باشند.

در هر دست دستگاه کوبیت 120 تعداد ۱۲ عدد چکش نصب می‌شود و کیفیت ساخت آن‌ها تأثیر مستقیمی بر تنظیم دانه‌بندی، میزان تولید و کاهش لرزش دستگاه دارد.
به دلیل ظرفیت تولید حدود ۱۲۰ تن در ساعت، استفاده از چکش مناسب برای این مدل دستگاه اهمیت بیشتری پیدا می‌کند؛ زیرا کوچک‌ترین ضعف در متریال یا وزن استاندارد چکش می‌تواند باعث کاهش راندمان خط تولید و افزایش مصرف انرژی شود.

چکش کوبیت ۱۸۰

چکش کوبیت 180 یکی از مهم‌ترین قطعات دستگاه کوبیت 180 است و در معادن سنگ، تولید شن و ماسه و پروژه‌های عمرانی کاربرد دارد.
این چکش‌ها معمولاً از چدن نایهارد یا منگنز ساخته می‌شوند و در هر دست 12 عدد دارند.
دستگاه کوبیت 180 توان تولید حدود 180 تن در ساعت را دارد و انتخاب چکش مناسب تأثیر مستقیم در راندمان و کیفیت خروجی دارد.
چکش 180 در انواع منگنزی، نایهارد و مولیبدن‌دار تولید می‌شود تا برای انواع سنگ‌ها قابل استفاده باشد.

چکش کوبیت نایهارد

چکش نایهارد از چدن سخت و مقاوم ساخته می‌شود و برای شرایطی مناسب است که بار ورودی بسیار ساینده است. این چکش انرژی ضربه‌ای زیادی ایجاد کرده و باعث خردایش سریع‌تر سنگ می‌شود.
سنگ پس از برخورد اولیه با چکش، دوباره به صفحه رنده و آستر برخورد می‌کند و خردایش دو مرحله‌ای انجام می‌شود.
چکش‌های سنگین‌تر قدرت بیشتری دارند اما باید وزن استاندارد انتخاب شود تا باعث افزایش سایش قطعات دیگر نشود. این مدل بهترین انتخاب برای معادنی است که با سنگ‌های سخت کار می‌کنند.

چکش کوبیت هایکروم

چکش هایکروم مناسب سنگ‌های کوهی و رودخانه‌ای است و به عنوان سنگ شکن اولیه و ثانویه استفاده می‌شود. این مدل با روتور چندتیغه کار کرده و سنگ‌ها را با سرعت بالا (۲۰ تا ۵۰ متر بر ثانیه) به دیواره‌ها و سندان‌ها پرتاب می‌کند.
حفاظ‌های ضدسایش داخل دستگاه باعث افزایش عمر کاری و یکنواختی دانه‌بندی می‌شوند.
این نوع چکش در مدل‌های ساده و هیدرولیک و ظرفیت‌های ۸۰ تا ۳۰۰ تن در ساعت تولید می‌شود و انتخاب اول معادن برای کار مداوم و پرفشار است.

چکش کوبیت منگنزی

چکش منگنزی مخصوص محیط‌هایی است که فشار ضربه بسیار زیاد است. فولاد منگنز علاوه بر استحکام بالا، در اثر ضربه سخت‌تر نیز می‌شود و به همین دلیل طول عمر بیشتری نسبت به چکش‌های معمولی دارد.
این چکش‌ها قابلیت بازسازی با جوش منگنز یا کاربید دارند و برای دستگاه‌هایی که فشار کاری زیادی دارند اقتصادی‌ترین گزینه هستند.
برای مثال چکش کوبیت 120 در نسخه منگنزی دارای 12 عدد چکش است و فشار زیادی برای خرد کردن بار ورودی اعمال می‌کند.

جنس و مشخصات فنی چکش کوبیت 120 و 180

چکش کوبیت 120 و 180 از مهم‌ترین قطعات مصرفی دستگاه‌های کوبیت هستند و به‌صورت مستقیم در کیفیت خردایش و مقدار تولید تأثیر می‌گذارند. این چکش‌ها در شرایطی کار می‌کنند که فشار ضربه‌ای بالا، سایش شدید و برخورد مداوم با سنگ وجود دارد؛ به همین دلیل انتخاب جنس مناسب و مشخصات فنی استاندارد اهمیت بسیار زیادی دارد.

جنس چکش کوبیت 120 و 180

چکش‌های کوبیت بسته به نوع سنگ و ظرفیت خط خردایش، در سه آلیاژ اصلی تولید می‌شوند:

چدن نایهارد (Ni-Hard):

مقاومت سایشی بسیار بالا و مناسب برای معادن سنگ سخت و سیلیسی. عمر ضربه‌ای بیشتر و کاهش دفعات تعویض.

فولاد منگنزی (High Manganese):

چقرمگی بالا، مقاومت عالی در برابر ضربه و مناسب برای سنگ‌های نیمه‌سخت و خطوط با فشار ضربه‌ای زیاد.

در اثر ضربه سخت‌تر می‌شود و دوام طولانی‌تری ایجاد می‌کند.

آلیاژهای مولیبدن‌دار:

توان تحمل دمای بالا و شوک حرارتی، مناسب برای شرایط کاری سنگین و خردایش مداوم.

ترکیب این آلیاژها باعث می‌شود چکش 120 و 180 در برابر ترک‌خوردگی، شکست و سایش مقاومت بیشتری داشته باشد و عملکرد دستگاه پایدار بماند.

مشخصات فنی چکش کوبیت 120 و 180

مشخصات فنی چکش کوبیت 120 و 180 شامل وزن استاندارد، ابعاد دقیق و تعداد ۱۲ عدد چکش در هر دست است که همگی برای حفظ بالانس روتور و جلوگیری از لرزش دستگاه اهمیت دارند. این چکش‌ها باید از نظر طول، عرض و ضخامت مطابق استاندارد دستگاه ساخته شوند تا خردایش یکنواخت، فشار کمتر بر یاتاقان‌ها و جلوگیری از استهلاک زودرس روتور تضمین شود. چکش‌های کوبیت 120 معمولاً برای دستگاه‌هایی با ظرفیت حدود ۱۲۰ تن در ساعت و چکش‌های کوبیت 180 برای ظرفیت ۱۸۰ تن در ساعت استفاده می‌شوند و انتخاب جنس و وزن مناسب آن‌ها تأثیر مستقیم در راندمان تولید و کیفیت خروجی دارد.

قیمت چکش کوبیت 120 و 180؛ مقایسه برندها و تأثیر کیفیت متریال بر هزینه نهایی

قیمت چکش کوبیت بسته به نوع آلیاژ، روش ریخته‌گری، وزن قطعه و دقت ماشین‌کاری متغیر است. چکش‌هایی که از فولاد منگنزدار با درصد منگنز بالا تولید می‌شوند، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر ضربه و سایش دارند و طبیعتاً قیمت بالاتری نسبت به مدل‌های معمولی دارند. در مقابل، چکش‌هایی که از فولاد کروم‌دار یا فولاد آلیاژی حرارت‌دیده ساخته می‌شوند، دوام بیشتری در شرایط سایشی شدید ارائه می‌دهند و برای معادن با سنگ سخت گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند.

برند تولیدکننده نیز نقش تعیین‌کننده‌ای در قیمت دارد؛ چراکه شرکت‌های معتبر مانند ماکان سنگ شکن فرآیند ریخته‌گری را با کنترل دقیق کیفیت و تست سختی انجام می‌دهند تا چکش‌ها در شرایط کاری سنگین عملکرد پایدار و بدون لرزش داشته باشند.
به همین دلیل، در هنگام بررسی قیمت، تنها به نرخ نهایی توجه نکنید؛ بلکه کیفیت متریال و تضمین عمر کاری بالا را به‌عنوان عامل اصلی تصمیم‌گیری در نظر بگیرید.
برای دریافت قیمت روز چکش کوبیت می‌توانید با کارشناسان فروش ماکان سنگ شکن تماس بگیرید تا بر اساس نوع دستگاه و ظرفیت تولید، پیشنهاد دقیق و به‌صرفه‌ای دریافت کنید.

خرید چکش کوبیت 120 و 180 با گارانتی کیفیت از تولیدکننده مستقیم

خرید چکش کوبیت زمانی ارزشمند است که علاوه بر قیمت مناسب، از کیفیت و اصالت قطعه نیز مطمئن باشید. بسیاری از خریداران به دلیل انتخاب محصولات بی‌کیفیت، با فرسودگی زودهنگام، شکستگی چکش و کاهش راندمان دستگاه مواجه می‌شوند.
شرکت ماکان سنگ شکن به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان قدیمی قطعات سنگ‌شکن، با بهره‌گیری از متریال مقاوم و کنترل دقیق فرآیند ساخت، چکش‌هایی ارائه می‌دهد که وزن دقیق، سختی کنترل‌شده و تعادل کامل در حین چرخش روتور دارند.

خرید مستقیم از تولیدکننده، علاوه بر حذف واسطه‌ها و کاهش هزینه‌ها، به شما این اطمینان را می‌دهد که چکش‌ها کاملاً مطابق با نقشه فنی دستگاه شما ساخته شده‌اند.
همچنین با ارائه گارانتی کیفی و امکان مشاوره تخصصی پیش از خرید، کارشناسان ماکان سنگ شکن به شما کمک می‌کنند تا چکش مناسب برای نوع سنگ و شرایط کاری خط تولید خود را انتخاب کنید.
در صورت نیاز به خرید عمده یا سفارشی چکش کوبیت، امکان سفارش با آلیاژ خاص، وزن دلخواه و زمان تحویل کوتاه نیز وجود دارد.

سوالات متداول درباره چکش کوبیت

+ چکش کوبیت چه نقشی در خردایش سنگ دارد؟

چکش کوبیت مهم‌ترین قطعه در سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای است که وظیفه خرد کردن مستقیم سنگ را بر عهده دارد. این قطعه با برخورد مکرر به سنگ‌ها، آن‌ها را به ذرات ریزتر تبدیل می‌کند و در کیفیت نهایی محصول خروجی تأثیر مستقیم دارد.

+ تفاوت چکش کوبیت ۱۲۰ و ۱۸۰ در چیست؟

تفاوت اصلی در ابعاد، وزن و ظرفیت ضربه‌زنی است. چکش کوبیت ۱۸۰ سنگین‌تر بوده و برای خطوط تولید با ظرفیت بالا به‌کار می‌رود، درحالی‌که چکش کوبیت ۱۲۰ برای دستگاه‌های کوچک‌تر و خوراک متوسط مناسب است.

+ از چه جنسی برای ساخت چکش کوبیت استفاده می‌شود؟

چکش کوبیت معمولاً از فولاد منگنزدار یا فولاد کروم‌دار تولید می‌شود تا در برابر سایش و ضربه مقاومت بالایی داشته باشد. انتخاب آلیاژ مناسب بسته به نوع سنگ و سختی مواد معدنی انجام می‌شود.

+ نشانه‌های فرسودگی چکش کوبیت چیست؟

کاهش راندمان خردایش، ایجاد لرزش در دستگاه، افزایش گرد و غبار خروجی و تغییر شکل لبه‌های چکش از مهم‌ترین نشانه‌های فرسودگی و نیاز به تعویض چکش هستند.

+ چطور می‌توان طول عمر چکش کوبیت را افزایش داد؟

استفاده از چکش با آلیاژ مناسب، بالانس دقیق روتور، تعویض به‌موقع توری و کنترل خوراک ورودی از نظر اندازه و رطوبت، از عوامل مؤثر بر افزایش عمر چکش هستند.

+ آیا چکش‌های کوبیت قابل تعمیر یا بازسازی هستند؟

در برخی موارد، چکش‌های سالم از نظر ساختار می‌توانند بازسازی شوند. عملیات جوشکاری تخصصی و سنگ‌زنی مجدد سطح ضربه‌زننده، عمر مفید چکش را افزایش می‌دهد. با این حال در صورت ترک‌های عمیق یا شکستگی، تعویض کامل توصیه می‌شود.

+ قیمت چکش کوبیت به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت چکش کوبیت بر اساس وزن، نوع آلیاژ (منگنزی یا کرومی)، دقت ساخت، برند تولیدکننده و وضعیت بازار فولاد تعیین می‌شود. شرکت ماکان سنگ شکن محصولات خود را با قیمت رقابتی و ضمانت اصالت عرضه می‌کند.

+ چرا خرید چکش کوبیت از تولیدکننده معتبر اهمیت دارد؟

چکش‌های بی‌کیفیت باعث لرزش، فرسایش سریع روتور و افزایش هزینه تعمیرات می‌شوند. خرید از تولیدکننده معتبر مانند ماکان سنگ شکن تضمین‌کننده کیفیت آلیاژ، دقت در بالانس و عملکرد مطمئن دستگاه است.

کاتالوگ دستگاه کوبیت ۱۲۰

کاتالوگ دستگاه کوبیت۱۸۰

مطالب کاربردی :