انواع مواد ریخته گری

ریخته گری فلز بر اساس ماهیت اساسی طراحی قالب به دو گروه تقسیم می شود. یعنی قالب مصرفی و ریخته گری قالب دائمی. بسته به جنس مواد ریخته گری می توان آن را به گروه هایی تقسیم کرد.

ریخته‌گری قالب مصرفی چیست؟ معرفی کامل، مزایا و ترکیب مواد اولیه

ریخته‌گری قالب مصرفی (Expendable Mold Casting) یکی از متداول‌ترین و منعطف‌ترین روش‌های ریخته‌گری در صنایع فلزی است که به‌منظور تولید قطعات با شکل‌های پیچیده، جزئیات دقیق و هزینه کمتر به کار می‌رود. در این روش، قالب مورد استفاده پس از یک‌بار مصرف تخریب و غیرقابل استفاده مجدد خواهد بود. به همین دلیل، این نوع ریخته‌گری برای تولیدات کم‌تیراژ، سفارشی یا قطعاتی با هندسه پیچیده بسیار مناسب است.

ساختار قالب‌های مصرفی و ترکیبات اصلی

قالب‌های مصرفی عمدتاً از مواد ارزان‌قیمت و شکل‌پذیر مانند ماسه سیلیسی، خاک رس، گچ و مواد دیرگداز ساخته می‌شوند. برای افزایش استحکام و یکپارچگی قالب در برابر فشار و حرارت مذاب، از چسباننده‌هایی مانند سیلیکات سدیم، رزین فنولیک یا بنتونیت استفاده می‌شود که به‌عنوان عامل پیونددهنده ذرات عمل کرده و ساختار قالب را تقویت می‌کنند.

• ماسه ریخته‌گری: رایج‌ترین ماده، با خواص حرارتی بالا و قابلیت شکل‌پذیری مطلوب

• خاک رس یا بنتونیت: برای افزایش چسبندگی دانه‌ها و انسجام قالب

• گچ یا مواد سرامیکی: برای قطعاتی با دقت بالا یا دیواره‌های نازک

• چسباننده‌ها: تضمین‌کننده دوام قالب هنگام ریختن فلز مذاب

مزایای روش قالب مصرفی

1. امکان تولید قطعات پیچیده با دقت بالا و جزئیات ظریف، بدون نیاز به ماشین‌کاری زیاد

2. انعطاف در طراحی، به‌خصوص برای تولید قطعات توخالی یا دارای انحناهای داخلی

3. کاهش هزینه قالب‌سازی به‌دلیل استفاده از مواد اولیه ارزان و عدم نیاز به قالب‌های دائمی

4. سازگاری با آلیاژهای مختلف از جمله چدن، فولاد، آلومینیوم و برنج

5. مناسب برای تولیدات کم‌تیراژ یا سفارشی

کاربردها

این روش در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، ابزار دقیق، ماشین‌آلات سنگین، تجهیزات صنعتی و حتی صنایع هنری مورد استفاده قرار می‌گیرد. به‌ویژه زمانی که نیاز به تولید قطعات خاص، سنگین یا دارای هسته‌های توخالی باشد، ریخته‌گری با قالب مصرفی گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.

در وب‌سایت م، اطلاعات دقیقی درباره مواد اولیه مورد استفاده در ساخت این قالب‌ها ارائه شده است. از جمله پودر سیلیس، چسب سیلیکات و سایر مواد دیرگداز که در کنار یکدیگر ساخت قالب‌هایی مقاوم، دقیق و اقتصادی را ممکن می‌سازند. انتخاب صحیح این مواد نه تنها باعث بهبود کیفیت ریخته‌گری می‌شود بلکه در صرفه‌جویی اقتصادی و کاهش ضایعات تولید نیز مؤثر است.

انواع مواد ریخته گری قالب مصرفی به شرح زیر است:

ریخته گری شن و ماسه

مواد ریخته گری شن و ماسه رایج ترین نمونه ریخته گری قالب مصرفی است که به طور کلی از الگوهای دائمی برای ایجاد قالب استفاده می کند. فلز مذاب توسط گرانش یا نیرو در یک حفره قالب ماسه قابل مصرف ریخته می شود و در آنجا جامد می شود و قسمت حفره شکل را تشکیل می دهد.

ریخته گری قالب سرامیک

ریخته گری قالب سرامیکی بسیار شبیه به ریخته گری قالب ماسه یا گچ است، با این تفاوت که قالب از مواد سرامیکی نسوز ساخته شده است. مواد سرامیکی در مقایسه با قالب گچ می تواند دمای بالایی را تحمل کند. از این رو برای ریخته گری موادی مانند فولادهای ریخته گری، چدن ها و سایر آلیاژهای با دمای بالا استفاده می شود.

ریخته گری فوم گم شده

ریخته گری فوم گم شده از الگوی فوم پلی استایرن برای ایجاد یک قالب شنی استفاده می کند. سپس با ریختن فلز مذاب در قالب، الگو بخار می شود. ریخته گری فوم گم شده گاهی اوقات به عنوان ریخته گری پلی استایرن منبسط شده، فرآیند الگوی گم شده یا ریخته گری فوم تبخیری نامیده می شود.

ریخته گری قالب دائمی

ریخته‌گری قالب دائمی که گاهی به آن ریخته‌گری قالب غیر قابل مصرف می‌گویند، از قالب‌های دائمی استفاده می‌کند که پس از هر چرخه تولید مجدداً استفاده می‌شوند. اگرچه ریخته‌گری قالب دائمی به دلیل استفاده مجدد از همان قالب، قطعات قابل تکرار تولید می‌کند، اما فقط می‌تواند ریخته‌گری‌های ساده را تولید کند زیرا قالب برای برداشتن قالب‌ها باید باز شود.

انواع مواد ریخته گری قالب دائمی به شرح زیر است:

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته‌گری گریز از مرکز به بسیاری از روش‌های ریخته‌گری اطلاق می‌شود که از نیروهای گریز از مرکز چرخشی برای انتقال فلز مذاب به قسمت‌های بیرونی یک حفره قالب مدور استفاده می‌کنند، جایی که برای تشکیل محصول جامد می‌شود. ریخته گری گریز از مرکز در بخش "راهنمای ریخته گری گریز از مرکز" به تفصیل توضیح داده شده است.

ریخته گری قالب کامپوزیت

همانطور که از نام آن پیداست، اینها از قالب های ریخته گری قابل مصرف و قابل استفاده مجدد برای تولید مواد ریخته گری استفاده می کنند. اینها معمولاً شامل موادی مانند ماسه، چوب، گرافیت و فلز هستند.قیمت مواد ریخته گری که در این بخش اشاره کردیم به عوامل گوناگونی بستگی دارد.

کاربرد مواد ریخته گری

تقریباً تمام محصولات مهندسی که ما استفاده می کنیم، از ماشین لباسشویی گرفته تا مته های ستونی، اتومبیل ها تا دوچرخه، با استفاده از قطعات فلزی ساخته می شوند که به احتمال زیاد با استفاده از یکی از فرآیندهای ریخته گری فلز ساخته شده است. این فرآیند ساخت قدیمی، دقت و تحمل آن را در طول زمان بهبود بخشیده است.به طور معمول، ریخته گری برای ساخت بلوک های موتور خودرو، میل لنگ، و محفظه ابزارهای برقی مانند مته های ستون، قطعات لوله کشی، تیغه های توربین، مجسمه های فلزی، چرخ دنده ها و محفظه های جعبه دنده استفاده می شود. ریخته گری فلز یک فرآیند تولید است که شامل ریختن فلز مذاب در قالب برای ایجاد یک قطعه فلزی سه بعدی است. قالب حاوی یک حفره توخالی به شکل هندسی دلخواه است و فلز مذاب اجازه داده می شود تا خنک شود تا یک قسمت جامد را تشکیل دهد.

تأمین و فروش مواد اولیه ریخته‌گری صنعتی

شرکت ماکان سنگ شکن علاوه بر تولید و تأمین قطعات یدکی انواع سنگ‌شکن، در زمینه عرضه مواد اولیه ریخته‌گری صنعتی نیز فعالیت دارد. مجموعه ما با تکیه بر تجربه طولانی در ساخت قطعات فولادی و چدنی، مواد اولیه‌ای همچون ماسه سیلیسی، چسب قالب‌گیری، پودر زغال، بنتونیت و فروآلیاژها را از منابع معتبر تأمین و عرضه می‌کند. تمامی مواد پیش از ارسال مورد بررسی کیفی قرار می‌گیرند تا از لحاظ ترکیب شیمیایی و خلوص، مناسب‌ترین عملکرد را در فرآیند ذوب و قالب‌گیری داشته باشند.

استعلام قیمت مواد اولیه ریخته‌گری

قیمت مواد اولیه ریخته‌گری مانند فروسیلیس، فرومنگنز، ماسه سیلیسی و چسب‌های قالب‌گیری، بسته به خلوص مواد و شرایط بازار متغیر است. شرکت ماکان سنگ شکن با ارائه قیمت‌های به‌روز و رقابتی، امکان تأمین مستمر مواد اولیه را برای واحدهای ریخته‌گری فراهم کرده است. برای استعلام قیمت یا ثبت سفارش، می‌توانید با بخش فروش ماکان سنگ شکن تماس بگیرید تا کارشناسان ما شما را در انتخاب و خرید بهترین مواد اولیه راهنمایی کنند.

سوالات متداول مواد اولیه ریخته‌گری

+ مواد اولیه ریخته‌گری شامل چه موادی است؟

در ریخته‌گری، مواد اصلی شامل فلزات پایه و آلیاژها، فروآلیاژها، ماسه قالب و ماسه ماهیچه، چسب‌ها و رزین‌ها، کمک‌ذوب‌ها (شار)، جرم‌های نسوز، پودرهای جوانه‌زا و پوشش‌های قالب است.

+ چگونه کیفیت مواد اولیه را ارزیابی کنیم؟

بررسی گواهی آنالیز (COA)، اندازه ذرات، یکنواختی ترکیب، رطوبت قابل‌قبول، میزان ناخالصی‌ها (S,P,SiO₂…) و انجام تست‌های نمونه‌ذوب یا قالب آزمایشی بهترین روش‌های ارزیابی هستند.

+ چه عواملی روی قیمت مواد اولیه ریخته‌گری اثر می‌گذارند؟

نوع ماده و گرید، درصد خلوص، منبع تولید (داخلی/وارداتی)، نوسان ارز و هزینه حمل‌ونقل بر قیمت موثرند. برای اعلام قیمت روز با واحد فروش ماکان سنگ شکن تماس بگیرید تا بهترین پیشنهاد متناسب با سفارش شما ارائه شود.

+ انتخاب ماده مناسب برای آلیاژ ما چگونه انجام می‌شود؟

انتخاب بر اساس ترکیب شیمیایی موردنظر قطعه، نوع کوره و دمای ذوب، مشخصات مکانیکی هدف و شرایط قالب‌گیری است. تیم فنی ماکان سنگ شکن با دریافت مشخصات پروژه، سبد مواد پیشنهادی را ارائه می‌دهد.

+ شرایط نگهداری ایمن مواد اولیه چیست؟

نگهداری در انبار خشک و دارای تهویه، دور از رطوبت و منابع خورنده، استفاده از پالت و کیسه‌های دربسته، ثبت بچ‌نامبر و تاریخ ورود برای رهگیری کیفیت توصیه می‌شود.

+ آیا امکان تامین سفارشی و تناژ عمده وجود دارد؟

بله، امکان تامین گریدهای خاص، دانه‌بندی سفارشی و بسته‌بندی صنعتی برای تناژ عمده فراهم است. جهت استعلام موجودی و برنامه‌ تحویل با واحد فروش در ارتباط باشید.

+ برای کاهش عیوب ریخته‌گری از چه موادی استفاده کنیم؟

انتخاب صحیح کمک‌ذوب و جوانه‌زا، ماسه با رطوبت کنترل‌شده، پوشش قالب استاندارد و فروآلیاژ متناسب با تحلیل گوگرد/فسفر می‌تواند عیوبی مثل مک، آخال و ترک گرم را کاهش دهد.

+ آیا قبل از خرید می‌توان نمونه دریافت کرد؟

بله، برای برخی اقلام امکان ارسال نمونه جهت تست آزمایشگاهی یا ذوب آزمایشی وجود دارد. نتیجه تست مبنای تامین نهایی قرار می‌گیرد.

مطالب کاربردی :